X1CrNiMoN20-18-7

务实创新 诚信经营

 

一、基础信息
1. 材料名称：X1CrNiMoN20-18-7超级奥氏体不锈钢（对应国标015Cr20Ni18Mo6CuN、美标254SMO）
2. 核心定义：高铬钼镍含氮超级奥氏体不锈钢，具备卓越耐蚀性，尤其抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出，适配常温-300℃工况，适用于强腐蚀介质及苛刻服役环境。
3. 执行标准：EN 10088-2:2014（欧洲标准）、GB/T 1220-2007（对应国标）、ASTM A240（美标）
4. 产品形式：板材、带材、管材、棒材等，主要用于强腐蚀环境下的关键耐蚀部件与结构件
二、化学成分（质量分数）
碳（C）≤0.02%、铬（Cr）19.00%-21.00%、镍（Ni）17.00%-19.00%、钼（Mo）6.00%-7.00%、氮（N）0.15%-0.25%，锰≤1.00%，硅≤0.80%，硫≤0.010%，磷≤0.030%，其余为铁。高合金元素协同作用形成致密钝化膜，大幅提升耐蚀性，氮元素强化基体，保障强度。
三、核心性能
1. 力学性能：常温抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥280MPa，伸长率≥40%，硬度≤270HBW；强度与韧性均衡，抗疲劳性能优良。
2. 物理性能：密度约8.0g/cm³，熔点1320-1390℃，导热率约12.6W/m·K，线膨胀系数15.8×10^-6/℃（20-100℃），奥氏体组织无磁性。
3. 耐蚀性能：耐蚀性卓越，抗点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂性能突出；耐受海水、高氯介质、有机酸、强碱及高温湿氯环境；适用于常规不锈钢难以胜任的苛刻腐蚀工况。
4. 加工性能：热加工温度1150-1200℃，热塑性良好；冷加工性能中等，需缓慢加工；焊接性能良好，推荐TIG/MIG焊，焊前无需预热，焊后无需热处理；机械加工性能中等。
四、热处理工艺
1. 固溶：1150-1200℃保温1-2h水冷，获得均匀奥氏体组织，优化耐蚀性与力学性能。
2. 去应力退火：650-700℃保温2-3h空冷，消除加工或焊接应力，避免服役变形。
五、适用范围
核心应用：海水淡化设备核心部件；海洋工程结构件；石油化工高氯介质管道、反应釜；烟气脱硫脱硝设备；制药及食品加工强腐蚀设备；核电海水冷却系统等。
六、使用注意事项
1. 长期服役温度不超过300℃，避免高温导致组织劣化及耐蚀性下降；
2. 避免长期在强氧化酸浓溶液中服役，防止钝化膜破坏；
3. 冷加工后建议进行固溶处理恢复性能；焊接时控制热输入，避免过热影响耐蚀性。

材料简易详情文档

一、基础信息
1. 材料名称：X1CrNiMoN20-18-7超级奥氏体不锈钢（对应国标015Cr20Ni18Mo6CuN、美标254SMO）
2. 核心定义：高铬钼镍含氮超级奥氏体不锈钢，具备卓越耐蚀性，尤其抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出，适配常温-300℃工况，适用于强腐蚀介质及苛刻服役环境。
3. 执行标准：EN 10088-2:2014（欧洲标准）、GB/T 1220-2007（对应国标）、ASTM A240（美标）
4. 产品形式：板材、带材、管材、棒材等，主要用于强腐蚀环境下的关键耐蚀部件与结构件
二、化学成分（质量分数）
碳（C）≤0.02%、铬（Cr）19.00%-21.00%、镍（Ni）17.00%-19.00%、钼（Mo）6.00%-7.00%、氮（N）0.15%-0.25%，锰≤1.00%，硅≤0.80%，硫≤0.010%，磷≤0.030%，其余为铁。高合金元素协同作用形成致密钝化膜，大幅提升耐蚀性，氮元素强化基体，保障强度。
三、核心性能
1. 力学性能：常温抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥280MPa，伸长率≥40%，硬度≤270HBW；强度与韧性均衡，抗疲劳性能优良。
2. 物理性能：密度约8.0g/cm³，熔点1320-1390℃，导热率约12.6W/m·K，线膨胀系数15.8×10^-6/℃（20-100℃），奥氏体组织无磁性。
3. 耐蚀性能：耐蚀性卓越，抗点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂性能突出；耐受海水、高氯介质、有机酸、强碱及高温湿氯环境；适用于常规不锈钢难以胜任的苛刻腐蚀工况。
4. 加工性能：热加工温度1150-1200℃，热塑性良好；冷加工性能中等，需缓慢加工；焊接性能良好，推荐TIG/MIG焊，焊前无需预热，焊后无需热处理；机械加工性能中等。
四、热处理工艺
1. 固溶：1150-1200℃保温1-2h水冷，获得均匀奥氏体组织，优化耐蚀性与力学性能。
2. 去应力退火：650-700℃保温2-3h空冷，消除加工或焊接应力，避免服役变形。
五、适用范围
核心应用：海水淡化设备核心部件；海洋工程结构件；石油化工高氯介质管道、反应釜；烟气脱硫脱硝设备；制药及食品加工强腐蚀设备；核电海水冷却系统等。
六、使用注意事项
1. 长期服役温度不超过300℃，避免高温导致组织劣化及耐蚀性下降；
2. 避免长期在强氧化酸浓溶液中服役，防止钝化膜破坏；
3. 冷加工后建议进行固溶处理恢复性能；焊接时控制热输入，避免过热影响耐蚀性。

产品优势

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