W. Nr.1.3912精密合金

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精密合金W. Nr.1.3912（因瓦合金36）

一、产品基础信息

产品名称：精密合金W. Nr.1.3912（因瓦合金36、Ni36）
核心定位：超低膨胀铁镍合金，专为低温至中温环境下对尺寸稳定性有严苛要求的场景设计
执行标准：EN 10088（欧盟）、ASTM K93600（美国）、DIN 17745（德国）
产品形态：薄板、带材、棒材、管材、锻件及定制异形件

二、产品概述

精密合金W. Nr.1.3912又称因瓦合金36（Invar 36），是一种含镍量约36%的奥氏体铁镍合金。其核心优势在于-250℃~200℃的宽温度范围内具备极低的热膨胀系数，尺寸稳定性极佳。该合金居里点约为230℃，低于此温度时呈铁磁性，高于此温度则转变为无磁性，同时兼具较高的强度、优良的延展性与韧性，尤其在低温环境下仍能保持优异的力学性能。凭借这些特性，它成为航空航天、低温工程、精密测量等高端领域中对尺寸稳定性有严格要求的核心结构材料。

三、核心性能优势

  • 超低膨胀特性：20℃~200℃范围内热膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃，在-250℃~200℃宽温域内尺寸稳定性极佳，可有效避免温度变化导致的尺寸偏差。
  • 优异低温性能：在极端低温环境（如-250℃液化天然气工况）下仍保持良好的强度与韧性，无脆化现象，适配低温工程场景需求。
  • 良好力学性能：兼具较高的抗拉强度与优异的延展性，伸长率可达42%以上，便于加工成型复杂结构件。
  • 可控磁性能：居里温度约230℃，低于该温度呈铁磁性，高于该温度为无磁性，可适配不同磁性能要求的应用场景。
  • 可靠加工适配性：制造过程与奥氏体不锈钢类似，可采用常规机械加工工艺，焊接时选用匹配膨胀系数的填充焊丝即可保证接头质量。

四、化学成分（质量分数，%）

元素
Ni（镍）
Fe（铁）
C（碳）
Mn（锰）
Si（硅）
Cr（铬）
Co（钴）
P（磷）
S（硫）
含量范围
35.0~38.0
余量
≤0.05
≤0.60
≤0.40
≤0.25
≤0.50
≤0.015
≤0.015
作用说明
实现超低膨胀特性的核心元素
保证合金基础力学性能
严控含量避免脆化，保障韧性
细化晶粒，改善加工成型性
提升合金抗氧化性与加工性
少量添加提升耐腐蚀性
控制含量稳定膨胀性能
有害杂质严控上限，避免性能劣化
有害杂质严控上限，避免性能劣化

五、关键技术参数

性能指标
数值
测试条件/说明
热膨胀系数 α
≤1.5×10⁻⁶/℃
20℃~200℃，核心匹配温度区间
抗拉强度 σb
≥490MPa
退火态
屈服强度 σs
≥240MPa
退火态
伸长率 δ₅
≥42%
退火态，标距50mm
布氏硬度 HB
≤200
退火态，载荷294.2N
熔点
1430℃
常压下
密度 ρ
8.11g/cm³
20℃常温
比热容
515J/(kg·K)
常温下
电阻率
0.75Ω·mm²/m
20℃常温

六、产品规格范围

产品形态
尺寸范围
定制能力
薄板/带材
厚度：0.03mm~3.0mm；宽度：10mm~600mm；长度：定制（卷材/片材）
可定制超薄带材（0.03mm）、超宽板材（≤800mm）
棒材
直径：5mm~200mm；长度：1000mm~6000mm
支持异形棒材锻造、精密车削加工
管材
外径：10mm~150mm；壁厚：1mm~10mm；长度：定制
可定制薄壁毛细管（壁厚≥0.2mm）、无缝管材
锻件
最大单重：500kg；外形：按客户图纸加工
支持复杂异形锻件、近净成型加工
线材
直径：0.1mm~5.0mm；长度：定制（盘线/直丝）
可定制高精度线材（公差±0.005mm）

七、典型应用领域

  1. 低温工程领域：液化天然气（LNG）生产、存储设备及LNG油轮膜片，低温设备组件与输送管道，适配极端低温环境下的尺寸稳定需求。
  2. 航空航天领域：航空航天复合材料模具、夹具，卫星通讯器件结构件，确保不同温度工况下的尺寸高精度。
  3. 精密测量领域：长度标准量具、测量带、恒温棒等精密测量仪器部件，保障测量数据的准确性与稳定性。
  4. 电子领域：双金属带、电子元件框架，提升电子设备在温度波动环境下的运行稳定性。
  5. 其他高端领域：激光用元件、风力涡轮机部件、船用配件、自行车精密部件及部分医疗设备核心构件。

八、加工与热处理建议

1. 加工工艺要点

该合金制造过程与奥氏体不锈钢类似，可采用常规机械加工工艺；冷变形能进一步降低热膨胀系数，提升尺寸稳定性；需严控碳、锰等元素含量以保证膨胀性能；机械加工时建议选用硬质合金刀具，合理控制切削参数，避免加工应力影响尺寸精度。

2. 热处理规范

退火处理：温度850℃~900℃，保温30~60min，随炉冷却或空冷，目的是消除加工应力，稳定热膨胀性能与尺寸精度；特定场景下可通过低温时效处理进一步优化尺寸稳定性，具体工艺可根据需求定制。

3. 焊接工艺要点

推荐采用氩弧焊、电子束焊，焊接前需彻底清理工件表面油污、氧化皮；应选用与母材膨胀系数相近的填充焊丝，避免焊接接头因膨胀差异产生应力；焊接后建议进行低温退火（250℃~300℃，保温1~2h），消除焊接应力，保障接头性能与尺寸稳定。

九、质量保障体系

  • 全流程质检：从原材料采购（选用高纯度镍、铁原料）到成品出厂，历经12项核心检测：光谱成分分析、热膨胀系数测试、力学性能检测、尺寸精度检测、表面质量检测、低温性能测试等，确保每批次产品符合标准。
  • 检测报告：可为客户提供每批次产品的《材质证明报告》《检测报告》，包含成分、性能、尺寸等关键数据，支持第三方权威机构复检。
  • 质量认证：产品通过ISO9001质量管理体系认证、RoHS环保认证，符合电子、航空航天等高端领域的环保及质量要求。

十、包装与运输

1. 包装方式

采用防潮、防划伤包装：带材/线材采用木质工字轮+塑料膜缠绕包装；板材/棒材采用木箱+泡沫缓冲包装；小件产品采用防潮牛皮纸+塑料膜双层包装，确保运输过程中无锈蚀、无划伤。

2. 运输方式

支持公路、铁路、海运、空运等多种运输方式；国内订单默认顺丰/德邦物流，全程物流追踪；国际订单可代办报关、报检手续，确保产品按时交付。

十一、定制服务与技术支持

  • 定制化加工：支持按客户图纸进行切割、冲压、折弯、车削、热处理、表面抛光等深加工服务，实现“一站式”交付。
  • 技术咨询：提供专业的材料选型建议、封接工艺指导、加工工艺优化方案，协助客户解决产品应用中的技术难题。
  • 售后保障：产品质保期1年，质保期内如出现质量问题（非人为损坏），可免费退换货；提供长期技术跟进服务，针对低温应用、加工工艺等难题提供专业解决方案。

产品优势

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物流包装

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