C2600

务实创新 诚信经营


一、基础信息

产品名称：C2600（黄铜合金，Cu-Zn系普通黄铜，对应中国H62黄铜，核心用于要求均衡力学性能、良好加工性能及经济性的通用结构与功能构件制造，适配建筑五金、水暖管件、电子电器外壳、通用机械配件、轻工制品等对性能要求适中的常规工况，是兼具实用性与高性价比的通用型中低铜含量黄铜合金）
执行标准：美国ASTM B36/B16/B543标准；对应中国GB/T 5231、日本JIS H3100、德国DIN EN 12164
国际对应牌号：美国ASTM C26000、中国GB/T 5231 H62、日本JIS C2600、德国DIN EN CuZn40
核心特性定位：通过铜、锌二元合金化，形成α+β双相组织（锌含量适中，组织稳定性良好），相较于C2680、C22000等高铜黄铜，强度略高、成本优势显著；加工性能均衡，适合冲压、弯曲、拉伸、切削、焊接等多种常规成型加工，可实现简单至中等复杂度构件的成型，无磁性，色泽金黄，适配常规载荷、潮湿及中性介质环境下的通用结构与功能一体化构件制造
交货状态：退火态、热轧态、冷加工态（1/4硬、1/2硬、全硬），交货硬度：退火态≤130HB，1/4硬145~175HB，1/2硬185~215HB，全硬225~265HB；可根据需求提供板材、棒材、管材、线材、带材及型材等，表面质量等级分为普通级、精整级、高光级、镜面级，表面无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，电子超精密仪器、高端医疗器械、高端装饰构件、货币坯料可提供高光级或镜面级表面，适配高端超精密多领域制造要求
适用环境：工作温度≤300℃工况，可在淡水、潮湿大气、中性盐雾、弱酸性工业介质环境稳定服役，可抵抗轻微摩擦磨损及弱腐蚀，耐蚀性优于C2680黄铜，适配高端超精密结构承载、流体输送、电气连接及超精密机械传动工况，核心适配电子超精密仪器、高端仪表、精密医疗器械、航空航天辅助构件、高端装饰、货币制造等场景

二、化学成分（质量分数，%）

铜（Cu）：88.5~91.5（基体元素，为高铜含量级别，保障顶级的塑性、导电导热性能与均衡的力学性能，与锌形成极其均匀稳定的单相α固溶体组织，为合金顶级加工性能与超高精度使用性能提供核心基础，同时赋予合金与纯铜极为接近的优良色泽）
锌（Zn）：余量（核心合金元素，含量低，固溶于铜基体中形成单相α固溶体，在适度提升合金强度与硬度的同时，最大程度保留铜的优良塑性、导电导热性及表面光泽度，使合金兼具较好强度与极致成型性，适配超高精度复杂加工及超薄壁、超小尺寸、异形复杂构件制造需求）
杂质元素（Fe+Pb+Sn）：≤0.06（严格控制杂质含量，避免形成硬脆夹杂或降低合金塑性，其中铅含量需≤0.01%，较C2680控制更严格，保障加工性能、环保性及耐蚀性，大幅提升超高精密构件的服役可靠性与表面质量）
其他杂质（Ni+Al+Si）：≤0.03（综合控制杂质含量，提升合金纯净度，保障合金组织均匀性，确保合金综合力学性能、加工性能及耐蚀性能更稳定，满足高端超精密常规工况下的严苛使用要求）
磷（P）：≤0.001（偶然杂质元素，含量需严格控制，避免影响合金的塑性与焊接性能，防止焊接时产生气孔，保障超高精度构件成型加工质量与尺寸稳定性）
铝（Al）：≤0.003（偶然杂质元素，含量较C2680控制更严格，避免形成硬脆的氧化铝夹杂，防止降低合金的塑性与加工性能，保障构件的深冲、拉伸、旋压等超高精度复杂成型及超薄壁、超小尺寸、异形复杂构件制造可行性）

三、产品规格

热轧板材：厚度5~50mm，宽度600~1500mm，长度2000~6000mm（尺寸精度极高，表面粗糙度Ra≤0.2μm，优于C2680板材，适配高端超精密机械结构件、建筑顶级装饰板材、精密医疗器械配件基材、货币坯料等）
圆棒/方棒：直径/边长5~200mm，长度1000~6000mm（可提供热轧、冷拉或锻制棒材，尺寸公差极小，精度优于C2680，适配超高精度齿轮、轴套、螺栓、螺母、阀门超精密阀芯、高端超精密五金工具等构件加工）
管材：外径6~200mm，壁厚0.2~10mm，长度1000~6000mm（可提供无缝管或焊接管，内壁光滑度优于C2680，耐蚀性更强，适配高端精密水暖管路、燃气输送超精密管路、医疗设备流体输送管路、高端仪表测压管路、精密仪器气动管路等）
线材/带材/型材：线材直径0.08~10mm，成卷供应，精度高；带材厚度0.002~1.0mm，宽度5~300mm，表面可做高光或镜面处理；型材可提供扁钢、角钢、槽钢等常规截面及超高精度异形截面，适配超精密电子接插件、高端医疗构件、超高精度紧固件、微型精密弹簧、高端装饰异形件、货币制造等多领域高端超精密需求，可满足超薄壁、超小尺寸、异形复杂构件制造

四、力学与物理性能

抗拉强度（σb）：退火态≥370MPa，1/4硬≥420MPa，1/2硬≥490MPa，全硬≥570MPa（强度优于C2680黄铜，具备更优良的强度梯度，可通过冷加工灵活调整，满足不同高端超精密常规载荷工况的承载要求，适配多领域超精密结构构件）
屈服强度（σs）：退火态≥200MPa，1/4硬≥260MPa，1/2硬≥330MPa，全硬≥430MPa（弹性极限优于C2680黄铜，可满足高端超精密常规弹性构件需求，保障构件在载荷作用下的尺寸稳定性，适配超精密机械传动与电气连接场景）
伸长率（δ5）：退火态≥58%，1/4硬≥48%，1/2硬≥32%，全硬≥14%（塑性显著优于C2680黄铜，退火态塑性极佳，可实现深冲、弯曲、拉伸、旋压、冲压成型等超高精度复杂成型加工，可完成超薄壁、异形复杂构件的拉伸成型；冷加工态塑性仍优于C2680，加工适应性更强，适配超精密异形构件制造）
布氏硬度（HB）：退火态≤130HB，1/4硬145~175HB，1/2硬185~215HB，全硬225~265HB（硬度略高于C2680黄铜，完美平衡耐磨性能与加工性能，可满足高端超精密常规摩擦工况需求，同时保障优良的切削与超高精度复杂成型加工效率）
导电率：20℃时≥55%IACS（导电性能显著优于C2680黄铜，可满足高端超精密电子构件、电气接头、开关触点、高频信号传输构件等的导电需求，兼顾性价比与优良的导电功能，适配电子电器领域的高端超精密导电构件）
导热率：20℃时≥150W/(m·K)（导热性能优异，显著优于C2680黄铜，可快速高效传导热量，避免局部过热，尤其适用于高端精密医疗设备、电子元件高精度散热片、高端仪器散热构件、高频器件散热结构等对导热要求极高的场景）
熔点：980~1010℃（退火温度570~670℃，保温时间1~2h，空冷；冷加工强化后可通过低温退火消除内应力，温度控制难度低，工艺成熟，便于批量生产，适配高端超精密通用构件的成型与强化需求）
线膨胀系数：20~100℃时为17.5×10⁻⁶/℃（热膨胀性能稳定，显著低于C2680黄铜，热稳定性更优，适配高端超精密常规环境下的超精密结构装配，可最大程度减少温度变化导致的装配间隙偏差，保障构件装配精度）
耐蚀性能：耐蚀性显著优于C2680黄铜，具备优良的耐淡水、潮湿大气、中性盐雾及弱酸性工业介质腐蚀性能，可形成极其致密的氧化保护膜，能有效抵抗轻微点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀，耐蚀稳定性极强，但不耐强酸碱及含氨介质腐蚀，适配多领域高端超精密常规环境下的长期服役需求
耐温性能：在≤280℃工作温度下组织与性能保持稳定，无明显软化现象，耐温上限高于C2680黄铜；在常温至260℃范围内力学性能与导电性能优异，无脆性转变，可保障电子、超精密机械、医疗等多领域高端构件在不同常规温度环境下的性能稳定性

五、加工与热处理工艺

退火处理（软化/消除应力工艺）：退火温度570~670℃，保温时间根据零件厚度调整（每5mm厚度保温30min），保温后空冷或随炉缓慢冷却，可显著降低硬度、大幅提升塑性，或消除冷加工内应力，保障后续超高精度复杂成型及超薄壁、超小尺寸构件加工可行性，退火后性能符合ASTM B36及GB/T 5231标准要求。
冷加工强化（核心强化工艺）：通过冷轧、冷拉、冷冲压等冷加工方式实现强化，冷加工变形量控制在10~50%，可获得不同硬度状态（1/4硬、1/2硬、全硬），冷加工后合金强度、硬度显著提升，适配不同载荷需求的高端超精密结构构件制造，工艺简单易实现批量生产。
焊接工艺：焊接性能优异，可采用氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊等多种焊接方式，焊接前无需特殊预热，仅需彻底清理工件表面油污、氧化皮即可；焊接时控制焊接线能量，避免过热导致晶粒粗大；焊接后一般无需额外热处理，接头性能可达到母材的95%以上，焊接工艺符合ASTM B36及GB/T 5231焊接规范要求，便于高端超精密构件的现场装配施工。
切削加工工艺：具备极佳的切削加工性能，退火态与冷加工态均可轻松进行车、铣、钻、磨、攻丝等多种加工方式，加工时选用普通切削液即可，推荐切削速度：车削180~230m/min，铣削150~210m/min，钻孔110~150m/min，加工效率高、表面质量好，可获得Ra≤0.3μm的表面精度，适配大批量高端超精密构件生产。

六、核心特性

1. 顶尖基础性能：高铜含量赋予合金顶级的塑性、卓越的导电导热性能，相较于C2680等中铜黄铜，核心性能优势显著，可满足高端超精密电子、医疗、航空航天辅助领域对材料性能的极致要求，同时无磁性特性适配特殊精密场景需求。
2. 极致加工性能：兼具顶尖的塑性成型性能与切削加工性能，退火态可实现深冲、弯曲、拉伸、旋压等复杂形状及超薄壁、超小尺寸、异形复杂构件的成型加工，切削加工时效率高、表面质量好，焊接工艺简单易操作，同时优良的色泽与纯铜接近，适配高端装饰及货币制造需求，大幅降低高端构件生产制造成本。
3. 优异耐蚀性能：可在潮湿、弱腐蚀及常规工业介质环境长期稳定服役，能有效抵抗轻微点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，形成的氧化保护膜致密稳定，耐蚀性优于C2680等常规黄铜，保障构件在高端超精密常规工况下的长期服役可靠性，延长构件使用寿命。
4. 超高精密加工性能：固溶态塑性良好，可实现超小尺寸、超薄壁、异形复杂形状及超高精度要求构件的精密加工，加工后尺寸公差可控制在±0.005mm以内，适配高端通用型精密构件制造，保障构件装配精度与使用稳定性。
5. 优异热稳定性与导电一致性：在≤260℃工作温度下组织、强度及导电性能保持稳定，无明显软化与导电性能衰减现象，可适配电子电气、精密医疗、超精密机械等不同温度环境下的服役需求，性能波动小，导电传输一致性高，同时优良的导热性可快速散热保障构件稳定运行。

七、应用领域

1. 建筑装饰领域：建筑幕墙顶级装饰板、高端门窗框架装饰件、豪华扶手、护栏；高端家具装饰配件、精品灯具装饰构件；室内外高端装饰浮雕、艺术摆件等。
2. 电子电气领域：超精密电子接插件、高频信号连接器、微型导电弹簧；高端家用电器内部核心导电构件、精密开关触点；电子设备高精度散热片、线束端子；超精密仪表内部导电与结构构件等。
3. 通用机械领域：超高精密齿轮、轴套、滑块；液压阀、气动阀的超精密核心构件；精密模具的导向件、定位销；高端超精密五金工具配件等。
4. 水暖与制冷领域：高端精密水暖输送管路、管件；高端空调、冰箱制冷系统超精密管路、换热器构件；燃气输送超精密管路、阀门等。
5. 精密医疗与特殊领域：医疗器械的精密手术器械构件、高频电刀电极；医疗影像设备的超精密导电构件；货币制造坯料；航空航天辅助精密构件等。

八、与相近铜合金（C2680黄铜、C21000黄铜、C17200铍青铜）对比

1. 合金成分：C22000为Cu-Zn二元合金，铜含量88.5~91.5%、锌含量余量；对比C2680黄铜，C22000铜含量更高、锌含量更低，杂质控制更严格；对比C21000黄铜（CuZn4），C22000铜含量稍低、锌含量稍高；对比C17200铍青铜（Cu-Be二元合金），C22000不含铍元素，环保性更优，成分更简单；四种合金均无磁性，但成分复杂度及成本差异显著。
2. 力学性能：C22000退火态抗拉强度（≥370MPa）低于C17200铍青铜（≥1100MPa）、高于C2680黄铜（≥350MPa）、低于C21000黄铜（≥380MPa）；塑性（退火态δ5≥58%）优于C2680黄铜、略低于C21000黄铜、远优于C17200铍青铜；导电率（≥55%IACS）高于C17200铍青铜（≤25%IACS）、低于C21000黄铜（≥60%IACS）、高于C2680黄铜（≥45%IACS）；硬度均衡，介于C2680与C21000之间，加工性能更优。
3. 执行标准与应用场景：C22000执行美国ASTM标准，适配电子超精密仪器、高端装饰、精密医疗等高端超精密场景；C2680黄铜适配常规精密通用场景；C21000黄铜适配对塑性、导电导热性要求更高的顶级常规场景；C17200铍青铜适配对强度、弹性要求极高的高端精密场景；C22000的优良色泽与均衡性能使其在高端装饰及货币制造领域具备独特优势。
4. 加工与热处理：C22000热处理工艺简单，仅需退火或冷加工强化，无需复杂的固溶+时效工艺，相较于C17200铍青铜加工难度更低、成本更低；切削加工性、焊接性能优于C2680黄铜及C17200铍青铜，略低于C21000黄铜，超高精密加工后尺寸稳定性良好。
5. 成本与性价比：成本排序为C17200铍青铜＞C21000黄铜＞C22000＞C2680黄铜；C22000在高端超精密场景下性价比突出，相较于C21000黄铜成本优势显著，相较于C2680黄铜性能更优，是兼顾高端性能与成本控制的优选材料，适用于对性能要求高且对成本有一定控制需求的高端领域。

九、使用注意事项

1. 工况限制：禁止在＞300℃高温环境长期服役，高温会导致合金软化，强度、弹性性能显著下降；禁止在强酸性、强碱性及含氨、氰化物的介质中服役，此类环境会加速腐蚀；超高精密构件需避免承受超出弹性极限的载荷，防止产生永久变形，影响使用精度；高端装饰及货币构件需避免尖锐物体划伤表面，影响外观质量。

产品优势

务实创新 诚信经营

加工平台

务实创新 诚信经营

物流包装

务实创新 诚信经营

下一篇：C2801
上一篇：C2680

合作伙伴