1J50

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1J50（高导磁铁镍软磁合金）

一、产品基础信息

产品名称：1J50（高导磁铁镍软磁合金），对应牌号：FeNi50（通用牌号）、Permalloy 50（国际通用）
核心定位：高导磁铁镍软磁合金，专为中等磁场环境下的磁传导、磁转换场景设计，适用于变压器、继电器、磁屏蔽等对磁性能有严苛要求的电子、仪表领域
执行标准：GBn198-1988（国标，对应1J50）、ASTM A753（美标软磁合金标准）
产品形态：薄板、带材、棒材、管材、锻件及定制异形件

二、产品概述

1J50是经典的铁镍基高导磁软磁合金，核心成分由49%~50.5%镍与余量铁构成，凭借精准的成分调控及优化的热处理工艺，实现优异的软磁性能。其核心优势在于具备极高的初始磁导率（低磁场下可达10000以上）和最大磁导率，矫顽力≤4A/m，磁滞损耗小，同时拥有中等饱和磁感应强度（1.5-1.6T），在交变磁场或快速磁反转场景中表现优异。该合金兼具良好的力学性能与加工性能，在大气、淡水环境中具备较好的稳定性，是电子工业、精密仪表、航空航天等高端领域制造磁路核心部件的关键材料，广泛适配全球电子设备制造标准。

三、核心性能优势

  • 超高导磁特性：低磁场下初始磁导率可达10000以上，最大磁导率优异，在中等磁场中易于磁化和退磁，磁能转换效率高，符合GBn198-1988标准对1J50合金的磁性能核心要求。
  • 低损耗磁性能：矫顽力≤4A/m，磁化或反磁化所需能量低，磁滞损耗小；剩余磁感应强度低，适合在交变磁场或快速磁反转场合长期稳定工作。
  • 均衡力学性能：力学性能随加工状态差异显著，软态下抗拉强度可达450MPa，屈服强度150MPa，伸长率37%，硬度130HBW；冷硬态下抗拉强度可达785MPa，屈服强度685MPa，兼具良好的成型性与承载能力，适配不同结构设计需求。
  • 优异加工适配性：可通过冷、热变形加工成各种形态，冲压、锻造、拉拔性能良好，可加工成高精度薄带、线材及异形件，表面粗糙度可控制在Ra≤0.2μm，满足精密磁元件的加工要求。
  • 稳定环境适应性：在大气、淡水环境中稳定性好，经优化热处理后组织均匀，磁性能长期稳定，可适配电子设备长期服役需求。

四、化学成分（质量分数，%）

元素
Ni（镍）
Fe（铁）
C（碳）
Mn（锰）
Si（硅）
Cu（铜）
P（磷）
S（硫）
含量范围
49~50.5（GBn198-1988标准核心要求）
余量
≤0.03（GBn198-1988标准严控上限）
0.30~0.60（GBn198-1988标准规定范围）
0.15~0.30（GBn198-1988标准规定范围）
≤0.20（GBn198-1988标准限值）
≤0.020（有害杂质严控上限）
≤0.020（有害杂质严控上限）
作用说明
决定合金高导磁核心性能，调控磁导率与磁滞损耗，核心功能元素
保证合金基础力学性能与结构稳定性
严控含量避免磁性能劣化，保障磁导率稳定性
细化晶粒，改善加工成型性与磁性能均匀性
提升合金抗氧化性，优化热加工性能
控制含量避免影响合金磁性能纯度
有害杂质严控上限，避免磁性能劣化与加工缺陷
有害杂质严控上限，避免磁性能劣化与焊接裂纹

五、关键技术参数

性能指标
数值
测试条件/说明
初始磁导率 μi
≥10000
低磁场环境，符合GBn198-1988标准要求
矫顽力 Hc
≤4A/m
软磁性能核心指标，磁滞损耗低
饱和磁感应强度 Bs
1.5~1.6T
中等磁场下，满足磁转换核心需求
抗拉强度 σb
450MPa（软态）；785MPa（冷硬态）
不同加工状态，符合ASTM A753标准要求
屈服强度 σs
150MPa（软态）；685MPa（冷硬态）
不同加工状态，符合ASTM A753标准要求
伸长率 δ₅
37%（软态）；3%（冷硬态）
标距50mm，不同加工状态
硬度
130HBW（软态）；170HBW（冷硬态）
布氏硬度，不同加工状态
居里点
500℃
磁性能稳定临界温度
电阻率
0.45μΩ·m（20℃常温）
20℃常温，保障电磁性能稳定
密度 ρ
8.2g/cm³
20℃常温
热膨胀系数 α
8.9×10⁻⁶/℃（20~100℃）；9.27×10⁻⁶/℃（20~200℃）
符合GBn198-1988标准规定范围

六、产品规格范围

产品形态
尺寸范围
定制能力
薄板/带材
厚度：0.03mm~3.0mm；宽度：10mm~600mm；长度：定制（卷材/片材）
可定制超薄带材（0.03mm）、超宽板材（≤800mm）
棒材
直径：5mm~200mm；长度：1000mm~6000mm
支持异形棒材锻造、精密车削加工
管材
外径：10mm~150mm；壁厚：1mm~10mm；长度：定制
可定制薄壁毛细管（壁厚≥0.2mm）、无缝管材
锻件
最大单重：500kg；外形：按客户图纸加工
支持复杂异形锻件、近净成型加工
线材
直径：0.1mm~5.0mm；长度：定制（盘线/直丝）
可定制高精度线材（公差±0.005mm）

七、典型应用领域

1J50加工特性优良，可实现冷、热成形及各类机械加工；热轧温度推荐1100~1200℃，冷轧压下率可达80%，可生产0.03~3.0mm薄带及多种规格型材，加工后尺寸精度符合GBn198-1988标准要求。可通过多道次冷拉拔加工成Φ0.1~5.0mm的高精度线材，表面粗糙度Ra≤0.2μm。因材料韧性好，切削过程中需选用锋利刀具，采用合理切削参数并配合充分冷却，避免加工硬化过度影响磁性能；生产中需严格控制碳、硫、磷等有害元素含量，采用真空感应熔炼工艺（氧含量≤50ppm），保障材料纯净度与磁性能稳定性。
  1. 电子器件领域：各类中低频变压器、继电器、电磁离合器、扼流圈的铁芯与磁路零件，凭借高导磁、低损耗特性提升器件能量转换效率；接地漏电短路器用继电器零件、电子表微型马达磁芯等。
  2. 精密仪表领域：陀螺仪、自动同步马达的核心磁元件，耳机膜片、煤气安全阀磁组件，确保仪表在复杂环境下的磁信号稳定与控制精度。
  3. 磁屏蔽领域：精密电子设备、医疗仪器的磁屏蔽罩/屏蔽板，有效阻隔外部磁场干扰，保障设备正常工作。
  4. 航空航天领域：航空电子设备的磁传感器、磁导航组件，适配高空复杂电磁环境，保障磁信号检测与传输的可靠性。

八、加工与热处理建议

1. 加工工艺要点

1J50加工特性优良，可实现冷、热成形及各类机械加工；热轧温度推荐1100~1200℃，冷轧压下率可达80%，可生产0.03~3.0mm薄带及多种规格型材，加工后尺寸精度符合GBn198-1988标准要求。可通过多道次冷拉拔加工成Φ0.1~5.0mm的高精度线材，表面粗糙度Ra≤0.2μm。因材料韧性好，切削过程中需选用锋利刀具，采用合理切削参数并配合充分冷却，避免加工硬化过度影响磁性能；生产中需严格控制碳、硫、磷等有害元素含量，采用真空感应熔炼工艺（氧含量≤50ppm），保障材料纯净度与磁性能稳定性。

2. 热处理规范

1J50热处理核心目的是优化磁性能、消除加工应力，保障磁性能稳定性，关键工艺需符合GBn198-1988标准要求，具体包括：①退火处理：1150~1200℃保温2~4小时，随后炉冷至室温，可有效消除加工硬化，恢复磁性能，提升材料延展性与韧性；②时效处理：400~600℃保温1~2小时后空冷，进一步稳定组织，释放残余应力，提升屈服强度与抗拉强度；③固溶处理：950~1000℃保温1~2小时后迅速水冷，改善耐腐蚀性与塑性，使组织更均匀。需特别控制冷却速度，避免快速冷却产生内应力影响磁性能。

3. 焊接工艺要点

推荐采用氩弧焊（TIG）、激光焊等工艺，焊接前需彻底清理工件表面油污、氧化皮，严防硫、磷杂质侵入焊缝影响磁性能。必须选用1J50匹配焊材，确保焊缝与母材磁性能一致；焊后建议进行550~600℃保温1~2h的消除应力退火，彻底消除焊接应力，避免焊接热输入造成局部组织异常影响磁导率。此外，该合金还可通过真空感应熔炼（VIM）提升纯净度，氧含量≤50ppm，减少夹杂物对磁性能的影响，符合高端电子领域对材料纯净度的要求。


产品优势

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