QSn6.5-0.1

务实创新 诚信经营

QSn6.5-0.1产品详情

一、基础信息

产品名称：QSn6.5-0.1（锡青铜合金，Cu-Sn-P系合金，锡磷青铜6.5-0.1，核心用于要求高弹性、高耐磨、优良导电导热性及抗疲劳性能的精密弹性构件制造，适配电子电气、精密仪器、汽车工业等高频交变载荷工况，是兼具弹性与耐磨性能的经典精密铜合金）
执行标准：中国GB/T 5231标准；对应美国ASTM B301/B505、日本JIS H3111、德国DIN EN 1982
国际对应牌号：中国GB/T 5231 QSn6.5-0.1、美国ASTM C51000、日本JIS C5111、德国DIN EN CuSn6.5P
核心特性定位：通过锡、磷二元合金化及冷加工强化工艺，形成均匀的α固溶体组织，锡提升合金强度与弹性，磷细化晶粒并改善耐磨性能，兼具优异的弹性极限、抗疲劳性能及导电导热性，无磁性，适配高频交变载荷、精密传动及导电接触工况下的高端精密弹性构件制造
交货状态：退火态、冷加工态（1/4硬、1/2硬、全硬），交货硬度：退火态≤110HB，1/4硬120~150HB，1/2硬160~190HB，全硬200~240HB；可根据需求提供板材、带材、棒材、线材及精密型材等，表面质量等级分为普通级、精整级，表面无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，电子精密构件可提供精整级表面，适配高端精密仪器制造要求
适用环境：工作温度≤120℃工况，可在真空、惰性气体、潮湿大气、工业润滑油及弱腐蚀介质环境稳定服役，可抵抗高频交变载荷、轻微摩擦磨损及轻微腐蚀，适配精密弹性传动、高精度电子信号传输工况，核心适配电子电气、精密仪器、汽车电子等场景

二、化学成分（质量分数，%）

铜（Cu）：余量（基体元素，保障良好的塑性、导电导热性能与基础力学性能，与锡形成α固溶体，为合金提供弹性与导电功能的核心承载相）
锡（Sn）：6.0~7.0（核心合金元素，固溶于铜基体中形成α固溶体，显著提升合金的强度、硬度、弹性极限及抗疲劳性能，是合金高弹性特性的核心形成元素）
磷（P）：0.10~0.25（关键合金元素，作为脱氧剂细化合金晶粒，改善合金的铸造性能与加工性能，同时提升合金的耐磨性能与抗疲劳性能，优化弹性回复稳定性）
杂质元素（Fe+Ni+Sb）：≤0.2（严格控制杂质含量，避免形成硬脆的金属间化合物，防止降低合金的塑性、弹性及加工性能，保障精密弹性构件的服役可靠性）
其他杂质：≤0.1（综合控制杂质含量，提升合金纯净度，保障合金组织均匀性，确保合金综合力学性能、弹性性能及导电性能稳定，满足高端精密弹性构件的严苛使用要求）
锌（Zn）：≤0.3（偶然杂质元素，含量需严格控制，避免影响合金的弹性极限与抗疲劳性能，保障精密弹性构件的性能稳定性）

三、产品规格

冷轧板材：厚度0.1~5.0mm，宽度500~1200mm，长度1000~2000mm（可提供精密冷轧板，尺寸精度高，表面粗糙度Ra≤0.6μm，适配精密仪器外壳、电子设备屏蔽罩、弹性导电基板等）
圆棒/方棒：直径/边长2~80mm，长度1000~6000mm（可提供精密拉制或磨削棒材，尺寸公差小，适配精密弹簧、阀芯、传动轴、仪器仪表核心构件加工）
带材/线材：带材厚度0.03~1.0mm，宽度5~300mm；线材直径0.1~5mm，均成卷供应（可提供超精密轧制带材/线材，表面质量优异，适配微型弹簧、电子接插件、传感器弹性构件等）
精密型材：可根据图纸定制加工各种截面的精密型材（如扁丝、异型材等），尺寸精度可达±0.003mm，适配微型电子元件、精密仪器弹性构件等个性化需求

四、力学与物理性能

抗拉强度（σb）：退火态≥300MPa，1/4硬≥400MPa，1/2硬≥500MPa，全硬≥600MPa（优良的强度梯度，可根据不同工况需求选择对应硬度状态，保障构件在高频交变载荷工况下的结构稳定性，满足精密仪器、电子设备的严苛强度要求）
屈服强度（σs）：退火态≥100MPa，1/4硬≥200MPa，1/2硬≥300MPa，全硬≥450MPa（极高的弹性极限与抗永久变形能力，适配精密弹性元件、弹簧等构件，保障长期服役过程中的弹性稳定性与尺寸精度）
伸长率（δ5）：退火态≥35%，1/4硬≥25%，1/2硬≥15%，全硬≥5%（良好的塑性梯度，退火态塑性优异，可实现复杂形状精密构件的成型加工；全硬态塑性虽降低，但可满足高精度弹性构件的使用需求，兼顾加工性与使用性能）
布氏硬度（HB）：退火态≤110HB，1/4硬120~150HB，1/2硬160~190HB，全硬200~240HB（平衡的硬度与弹性性能，具备优良的耐磨性能，可减少高频摩擦工况下的磨损损耗，延长精密弹性构件使用寿命）
导电率：20℃时≥18%IACS（具备优良的导电性能，可满足精密电子构件的信号传导与轻度导电需求，核心优势集中于弹性与抗疲劳性能，同时兼顾导电功能）
导热率：20℃时≥60W/(m·K)（良好的导热性能，可快速传导工作过程中产生的摩擦热与焦耳热，避免局部过热损坏精密构件，尤其适用于高频导电弹性构件）
熔点：995~1050℃（退火温度550~650℃，保温时间1~2h，空冷；冷加工强化后可通过低温退火消除内应力，适配精密构件的强化成型工艺，需严格控制温度保障弹性性能稳定性）
线膨胀系数：20~100℃时为17.0×10⁻⁶/℃（热膨胀性能稳定，需匹配同类型精密合金构件，减少温度变化导致的热应力与尺寸偏差，保障精密仪器的传动精度与导电接触精度）
耐蚀性能：优良的耐淡水、海水及弱腐蚀介质腐蚀性能，可抵抗点蚀、缝隙腐蚀，在潮湿大气与工业介质中可形成致密的氧化保护膜，有效阻隔腐蚀介质渗透，适配精密电子、仪器仪表等长期稳定服役需求，对弱酸性、弱碱性介质具有良好的耐受性
耐温性能：在≤120℃工作温度下组织与性能保持稳定，无明显软化现象；在常温至100℃范围内弹性性能优异，无脆性转变，可保障精密仪器、电子设备构件在不同温度环境下的性能稳定性与服役可靠性

五、加工与热处理工艺

退火处理（软化/消除应力工艺）：退火温度550~650℃，保温时间根据零件厚度调整（每5mm厚度保温30min），保温后空冷或随炉缓慢冷却，可降低硬度、提升塑性，或消除冷加工内应力，保障后续精密加工可行性，退火后性能需符合GB/T 5231标准要求。
冷加工强化（核心强化工艺）：通过冷轧、冷拉等冷加工方式实现强化，冷加工变形量控制在10~50%，可获得不同硬度状态（1/4硬、1/2硬、全硬），冷加工后合金强度、硬度显著提升，弹性性能优化，适配不同载荷需求的精密弹性构件制造。
焊接工艺：焊接性能较好，可采用氩弧焊、电阻焊、钎焊等焊接方式，焊接前需将工件预热至80~120℃，减少焊接应力防止热裂纹；焊接前需彻底清理工件表面油污、氧化皮；焊接时控制焊接线能量，避免过热导致晶粒粗大；焊接后需进行低温退火处理，消除焊接残余应力，焊接工艺需严格符合GB/T 5231焊接规范要求。
切削加工工艺：具备优良的切削加工性能，退火态与冷加工态均可进行车、铣、钻、磨等多种精密加工方式，加工时选用普通切削液即可，推荐切削速度：车削120~180m/min，铣削100~150m/min，钻孔60~100m/min，加工后可获得Ra≤0.4μm的超精密表面，适配高端精密仪器构件需求。

六、核心特性

1. 高弹性与抗疲劳性：经冷加工强化后弹性极限高，弹性回复性能优异，可长期承受高频交变载荷而不产生永久变形，抗疲劳性能突出，是高端精密弹簧、弹性接触元件的经典优选材料。
2. 高强度与高导电平衡：在超高强度基础上，导电率可达28%IACS以上，为同类高强度铍青铜中导电性能最优级别，可同时承担结构承载与强电流传导、高精度信号传输功能，大幅降低构件集成难度，适配多功能精密导电构件需求。
3. 抗腐蚀与抗烧蚀优良：镍元素显著提升合金的抗腐蚀稳定性，可在潮湿、弱腐蚀环境长期稳定服役；同时具备优良的抗电弧烧蚀性能，能承受强电流工况下的电弧冲击，保障导电接触可靠性，延长构件服役寿命。
4. 精密加工性能优异：固溶态塑性好，可实现复杂形状的精密加工，加工后经时效处理可获得超高精度与高稳定性，尺寸公差可控制在±0.005mm以内，适配微型化、集成化的高端精密导电构件制造，保障导电接触精度。
5. 热稳定性与导电一致性好：在≤180℃工作温度下组织、强度及导电性能保持稳定，无明显软化与导电性能衰减现象，可适配新能源、电子电气等不同温度环境下的服役需求，性能波动小，导电传输一致性高。

七、应用领域

1. 新能源领域：新能源动力电池化成探针、电池管理系统（BMS）高端导电构件；新能源汽车高压接插件、充电桩导电端子；储能设备精密导电弹簧、电流传感器核心构件等。
2. 电子电气领域：高端电子接插件、连接器、微型精密导电弹簧；半导体设备电极、屏蔽罩、信号传输构件；
3. 精密机械领域：高精度机床的光栅尺读数头、弹性导轨；精密齿轮、齿条、传动轴；液压阀、气动阀的核心构件；精密模具的导向件、顶针；钟表机芯的关键弹性元件等。
4. 汽车工业领域：高端汽车电子控制系统的传感器构件；汽车安全气囊的触发机构元件；新能源汽车的高压接插件、电池管理系统构件；汽车变速箱的精密弹簧、阀芯等。
5. 其他高端领域：医疗器械的精密手术器械构件、高频电刀电极；核工业的无磁精密构件；石油化工的高精度压力传感器元件；高端音响的发声单元弹性构件等。

八、与相近铜合金（C17200铍青铜、C17510铍镍铜、QBe2.0铍青铜）对比

1. 合金成分：C17500为Cu-Be-Co三元合金，铍含量1.8~2.1%、钴含量0.3~0.6%；对比C17200铍青铜（Cu-Be二元合金），C17500含钴元素，抗疲劳性能与导电性能更优；对比C17510铍镍铜（Cu-Be-Ni合金），C17500以钴代镍，强化效果更优，抗疲劳性更突出；对比QBe2.0铍青铜，成分相近但C17500钴含量控制更精准，性能稳定性更高。
2. 力学性能：C17500时效态抗拉强度（≥1150MPa）高于C17200铍青铜（≥1100MPa）、QBe2.0铍青铜（≥1100MPa），与C17510铍镍铜接近；弹性极限与抗疲劳性能优于三者；导电率（≥25%IACS）高于C17200铍青铜、QBe2.0铍青铜，与C17510铍镍铜接近；硬度与三者相当，均具备超高硬度特性。
3. 执行标准与应用场景：C17500执行美标ASTM B194/B196，适配航空航天、高端电子等对疲劳性能要求严苛的场景；C17200铍青铜适配普通高端精密场景；C17510铍镍铜适配高导电要求场景；QBe2.0铍青铜适配国标体系下的高端精密场景。
4. 加工与热处理：C17500热处理工艺与C17200、QBe2.0相近，均采用“固溶+时效”工艺，但C17500时效温度范围更窄，需精准控制以保障钴元素的强化效果；切削加工性与焊接性能与三者接近，但精密加工后尺寸稳定性更优。
5. 成本与性价比：成本排序为C17500≈C17510铍镍铜＞C17200铍青铜＞QBe2.0铍青铜；C17500在对疲劳性能、导电性能及稳定性要求严苛的高端场景下性价比不可替代，是高端装备核心功能构件的优选材料，适用于对性能要求极高、对成本敏感度较低的高端领域。

九、使用注意事项

1. 工况限制：禁止在＞180℃高温环境长期服役，高温会导致时效析出相分解，强度、弹性性能及抗疲劳性显著下降；禁止在强酸性、强碱性及含氨、氰化物的介质中服役，此类环境会加速腐蚀；精密构件需避免承受超出弹性极限的载荷，防止产生永久变形，影响使用精度。

产品优势

务实创新 诚信经营

加工平台

务实创新 诚信经营

物流包装

务实创新 诚信经营

下一篇：QAl9-4
上一篇：C17510

合作伙伴