TA17钛合金

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产品名称：TA17钛合金
执行标准：GB/T 3620.1-2016（钛及钛合金牌号和化学成分）、GB/T 3620.2-2016（钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差）
材料类型：α+β型钛合金

一、核心化学成分（质量分数，%）

元素
含量范围
杂质元素（≤）
含量
Ti
余量
Fe
0.30
Al
4.0~5.0
Si
0.15
Sn
2.0~3.0
C
0.10
Zr
1.0~2.0
N
0.05
Mo
0.2~0.6
H
0.015
-
-
O
0.25

二、关键力学性能（退火态）

性能指标
数值
测试标准
抗拉强度（Rm）
≥785MPa
GB/T 228.1-2021
屈服强度（Rp0.2）
≥685MPa
GB/T 228.1-2021
伸长率（A）
≥10%
GB/T 228.1-2021
断面收缩率（Z）
≥30%
GB/T 228.1-2021
冲击功（KV）
≥30J
GB/T 229-2020
硬度（HBW）
250~320
GB/T 231.1-2018

三、产品优势与特性

  • 高强度与高塑性平衡：作为α+β型钛合金，TA17兼具优异的强度和成型性能，退火态下可进行冲压、折弯、焊接等多种加工，满足复杂构件的制造需求。
  • 优良的耐腐蚀性：在海水、潮湿大气、氯化物溶液等介质中，耐蚀性优于普通不锈钢，可抵御点蚀、缝隙腐蚀，适用于海洋及化工腐蚀环境。
  • 良好的焊接性能：可采用氩弧焊、电子束焊等常规焊接工艺，焊接接头强度可达母材的90%以上，焊缝成型良好，无明显裂纹倾向。
  • 中等耐热性能：在350℃以下的高温环境中，力学性能稳定，长期服役不易发生蠕变，可用于中温工况的结构件。
  • 低密度轻量化：密度仅为4.5g/cm³，约为钢的60%，在航空、船舶领域应用可显著降低设备自重，提升运行效率。

四、典型应用领域

  • 航空航天：制造飞机液压系统管路、发动机支架、起落架连接件等结构件，兼顾轻量化与高可靠性。
  • 海洋工程：生产船舶海水管路、深海探测设备壳体、海洋平台紧固件，耐受海水腐蚀，延长设备使用寿命。
  • 石油化工：用于制作耐腐蚀换热器、反应釜内衬、输送管道，适用于酸性介质、盐溶液等工况。
  • 医疗器械：加工骨科植入物、手术器械部件，生物相容性良好，无毒性反应。
  • 汽车工业：制造高性能赛车的排气管、底盘轻量化构件，降低整车油耗。

五、供货规格

产品形态
规格范围
钛板/钛薄板
厚度 0.5~80mm，宽度 500~2500mm，长度 1000~6000mm
钛棒/钛锻棒
直径 8~300mm，长度 1000~6000mm
钛管
外径 6~325mm，壁厚 0.5~20mm
钛带/钛箔
厚度 0.05~1.0mm，宽度 10~600mm
定制锻件
按客户图纸加工，最大单件重量可达500kg

六、加工与热处理建议

  • 冷加工：退火态TA17可进行冷轧、冷拔、冲压，变形量建议控制在30%以内，过度变形易产生加工硬化，需中间退火消除应力。
  • 热加工：加热温度为850~950℃，保温时间根据工件厚度确定，加工后空冷或炉冷，避免快速冷却导致性能波动。
  • 退火处理：推荐温度700~750℃，保温1~2h，空冷，可获得最佳的强塑匹配性能。
  • 焊接要求：焊接前需清除工件表面油污、氧化皮，焊接过程中采用氩气保护，避免高温氧化。

七、质量保障

  • 每批次产品均提供材质分析报告、力学性能检测报告，符合国家标准要求。
  • 支持第三方检测机构复检，确保产品质量可追溯。
  • 提供定制化加工服务，根据客户需求进行切割、折弯、焊接等深加工。

产品优势

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加工平台

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物流包装

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