Cr12MoV 

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一、产品概述

Cr12MoV 是一款高性能高碳高铬冷作模具钢，在 Cr12 基础上添加钼（Mo）、钒（V）合金元素优化而成，核心特性为极高的硬度、卓越的耐磨性、优良的淬透性及更好的韧性与热稳定性，执行我国 GB/T 1299-2014 标准，等效于德国 DIN 17350 标准中的 X165CrMoV12 钢种、日本 JIS G4404 标准中的 SKD11 钢种、美国 AISI D2 钢种。其通过高碳、高铬与钼、钒的协同作用，形成细小均匀的碳化物（Cr₇C₃、MoC、VC），经适当热处理后可获得马氏体+碳化物的复合组织，不仅具备极强的抗磨损能力，还能改善 Cr12 钢的韧性不足问题，在常温及中低温（≤300℃）下能稳定承受冷冲压、冷挤压、冷剪切等强磨损工况，是冷作模具领域中对耐磨性、韧性及尺寸稳定性有严苛要求的高端核心材料首选。
该产品凭借优异的综合力学性能、成熟的生产工艺及良好的加工适配性，广泛应用于中高端冷作模具及耐磨零部件领域，已成为全球冷作模具行业的标杆选材之一，国内特钢企业已实现规模化、精细化生产，产品质量全面满足国内外高端模具制造标准要求。

二、核心化学成分（质量分数，%）

Cr12MoV 化学成分经精准配比与严格管控，重点保障碳化物形成、分布均匀性及钼钒元素的强化效果，有效控制有害杂质含量，具体范围如下（含允许偏差）：
  • 碳（C）：1.45~1.70（允许偏差±0.05）
  • 硅（Si）：≤0.40（允许偏差±0.03）
  • 锰（Mn）：≤0.40（允许偏差±0.04）
  • 铬（Cr）：11.00~13.00（允许偏差±0.20）
  • 钼（Mo）：0.40~0.60（允许偏差±0.05）
  • 钒（V）：0.15~0.30（允许偏差±0.03）
  • 硫（S）：≤0.030（允许偏差±0.005）
  • 磷（P）：≤0.030（允许偏差±0.005）
  • 镍（Ni）：≤0.25（允许偏差±0.05）
  • 铜（Cu）：≤0.25（允许偏差±0.05）
关键控制指标：钢中碳化物均匀度≤2.0 级，避免出现粗大碳化物聚集；总氧（T(O)）≤20×10⁻⁶，氢（H）≤2.0×10⁻⁶；钼、钒元素含量精准控制，确保形成细小弥散的合金碳化物，提升材料韧性与热稳定性。

三、力学性能（淬火回火后典型值）

Cr12MoV 力学性能以淬火+低温回火处理为基准，核心突出硬度、耐磨性与韧性的均衡性，性能可根据热处理工艺参数调控，以下为核心性能指标（试样尺寸：Φ25mm，热处理工艺：950~1050℃油淬+180~220℃低温回火）：
  • 硬度：≥HRC 60（典型值 HRC 60~64，经深冷处理后可提升至 HRC 62~66）
  • 抗拉强度（σᵦ）：≥1900MPa（典型值 1950~2100MPa）
  • 屈服强度（σₛ）：≥1600MPa（典型值 1650~1800MPa）
  • 伸长率（δ₅）：≥3%（典型值 3.5%~5%）
  • 断面收缩率（ψ）：≥12%（典型值 15%~20%）
  • 冲击韧性（αₖᵥ）：≥18J/cm²（常温下典型值 20~30J/cm²，较 Cr12 提升 30%~50%）
  • 耐磨性：磨损量≤0.02mm/10⁵次（冷冲压工况下，对比普通碳素钢提升 8~12 倍，较 Cr12 提升 20%~30%）
  • 热稳定性：250℃保温 4h 后硬度下降≤HRC 2；300℃保温 4h 后硬度下降≤HRC 4

四、核心工艺优势

1. 冶炼工艺

采用电弧炉（EAF）-LF 精炼-VOD 真空精炼-模铸/连铸先进工艺流程：电弧炉冶炼终点严格控制温度 1590~1630℃，碳含量 1.30~1.50%、磷≤0.020%；LF 精炼阶段造高碱度还原渣（R=6.0~8.0），渣系成分 CaO 55%~65%、SiO₂ 6%~10%、Al₂O₃ 20%~25%，FeO+MnO≤0.5%，深度去除杂质；VOD 真空处理压力≤67Pa，保温时间≥25min，高效脱气、优化碳化物形态；采用模铸或保护连铸工艺，控制冷却速度，避免碳化物偏析，保障钼、钒元素均匀分布，提升坯料内部组织均匀性，为后续热处理性能发挥奠定基础。

2. 热处理工艺

热处理适配性优异，核心优势为淬透性极佳、性能可调范围广且稳定性高：淬火温度可在 930~1080℃ 范围内调整，冷却方式可选油冷、空冷（大件建议油冷），低温回火（180~250℃）可有效消除内应力，稳定尺寸，保障高硬度与耐磨性；如需提升韧性，可采用 280~320℃ 中温回火，硬度调控至 HRC 58~62；支持深冷处理工艺（-70~-196℃），可进一步细化组织、提升硬度与尺寸稳定性，适配高精度模具需求；可通过分级淬火、等温淬火工艺进一步改善韧性，降低模具开裂风险。

3. 加工性能

退火状态下加工性能良好，退火后布氏硬度（HB）≤255，机械加工性评级为 40（以 AISI 1212 钢 100 为基准，较 Cr12 提升 15%左右），可顺利实现车、铣、钻、磨等多种机械加工，能加工成复杂形状的模具型腔与零部件；锻造性能尚可，锻造温度范围 1100~1180℃，锻后需及时缓冷，避免开裂，通过锻造可破碎粗大碳化物，进一步提升组织均匀性；淬火后可进行磨削加工，精磨后表面粗糙度可达到 Ra≤0.4μm，满足高精度模具表面要求；支持电火花加工、线切割加工，加工后经去应力回火可保障尺寸精度。

五、产品规格与供货形式

供货形式丰富，规格覆盖全面，支持个性化定制，满足不同中高端冷作模具生产需求：
  • 圆棒：直径 10mm~500mm，常见规格 Φ15mm~Φ100mm、Φ120mm~Φ300mm，长度可定制（标准固定长度 6m，或按需定制任意长度）
  • 板材/扁钢：厚度 5mm~300mm，宽度 100mm~2000mm，长度 2000mm~10000mm，常见热轧厚板 T10~300mm×W500~2000mm×L3000~10000mm
  • 锻件：可定制模块、圆盘、圆环、异形件等多种形状，最大单重可至 25t，适配大型高端模具模块 OEM 配套需求
  • 模具钢料：可提供预硬态模块（硬度 HRC 28~32）、退火态模块，支持精密切断、表面磨光、超声波探伤等增值服务
  • 交货状态：热轧、退火、预硬等，可根据客户需求提供定制化热处理服务（如深冷处理、去应力回火），保障直接加工使用

六、典型应用领域

依托卓越的耐磨性、均衡的强韧性及良好的热稳定性，Cr12MoV 广泛应用于中高端冷作模具及耐磨零部件领域，具体如下：
  • 冷冲压模具领域：高精度冲裁模、复杂弯曲模、深拉伸模、成形模、落料模、冲孔模等，适配厚钢板、高强度钢板、铝板、铜板等金属材料的冷冲压加工
  • 冷挤压模具领域：高精度冷挤压凸模、凹模、顶杆、衬套等，适配螺栓、螺母、齿轮、轴类等零件的冷挤压成型，尤其适合高强度材料的冷挤压
  • 剪切模具领域：高精度剪板机刀片、剪切机刃口、钢筋剪断机刀片、撕碎机刀具等耐磨刃具
  • 其他模具领域：拉丝模、冷镦模、粉末冶金成型模、滚丝模、螺纹搓丝板等对耐磨性和精度要求极高的模具
  • 耐磨零部件领域：精密轴承、耐磨衬套、滑块、导轨、轧辊、破碎锤锤头等承受强磨损的机械零部件

七、执行标准与质量保障

执行标准：GB/T 1299-2014（国标），等效符合德国 DIN 17350 标准中的 X165CrMoV12 要求、日本 JIS G4404 标准中的 SKD11 要求、美国 AISI D2 标准要求。
质量控制：建立全流程精细化质量管控体系，从原料采购（选用优质废钢+高纯度铬铁、钼铁、钒铁）到成品出库实施多环节严格检测，核心检测项目包括化学成分（重点检测铬、钼、钒、碳元素含量，光谱分析）、力学性能（硬度、拉伸、冲击测试）、金相组织（碳化物均匀度、马氏体组织）、非金属夹杂物、超声波探伤（≥GB/T 6402 三级）、尺寸精度检测、表面质量检测、热稳定性测试等，确保每批次产品性能稳定、质量一致。可提供材质证明（COA）、第三方权威检测报告等全套质量文件，支持客户现场质量验证与追溯。

产品优势

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加工平台

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