TC17钛合金

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TC17钛材产品详情

产品名称：TC17钛合金（Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr）
执行标准：GB/T 3620.1-2016（钛及钛合金牌号和化学成分）、GB/T 3620.2-2016（钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差）
材料类型：α+β型钛合金（超高强度耐蚀型）

一、核心化学成分（质量分数，%）

元素
含量范围
杂质元素（≤）
含量
Ti
余量
Fe
0.25
Al
4.5~5.5
C
0.08
Sn
1.5~2.5
N
0.05
Zr
1.5~2.5
H
0.015
Mo
3.5~4.5
O
0.20
Cr
3.5~4.5
其他单一杂质
0.10

二、关键力学性能（退火态）

性能指标
数值
测试标准
抗拉强度（Rm）
≥1150MPa
GB/T 228.1-2021
屈服强度（Rp0.2）
≥1050MPa
GB/T 228.1-2021
伸长率（A）
≥10%
GB/T 228.1-2021
断面收缩率（Z）
≥30%
GB/T 228.1-2021
冲击功（KV）
≥38J
GB/T 229-2020
硬度（HBW）
360~440
GB/T 231.1-2018

三、产品优势与特性

  • 超高强度等级领先：TC17通过Al、Sn、Zr、Mo、Cr多元复合合金化强化，抗拉强度突破1150MPa，屈服强度达1050MPa以上，属于超高强度α+β型钛合金，极端载荷承载能力突出，专为高端核心承力结构件设计。
  • 卓越的耐蚀性能：在海水、氯化物溶液、弱酸性、中性及部分强腐蚀性介质中耐腐蚀性优异，尤其对缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂的抵御能力极强，耐蚀性优于TC16等同类高强度钛合金，可在极端复杂腐蚀环境中长期稳定服役。
  • 优良的加工成型适配性：退火态下可完成冷轧、冷拔、冲压、折弯、旋压等冷加工工艺，通过优化加工参数和控制变形量，能保障高精度加工质量；热加工性能稳定，可实现锻造成型、热轧等复杂加工，适配复杂异形核心构件制造。
  • 可靠的焊接与连接性能：焊接兼容性良好，可采用氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊等先进焊接工艺，焊接接头成型规整，经适当处理后强度可达母材的88%以上，无明显裂纹或脆化倾向，满足高端焊接结构件批量生产的严苛需求。
  • 宽温域服役稳定性优异：在-196℃低温环境下无冷脆倾向，力学性能稳定可靠；在400℃以下中温环境中长期服役时，蠕变抗力和持久强度突出，高温抗氧化性良好，可适配低温工程、中温工况等多种极端环境，环境适应性极强。
  • 轻量化与结构可靠性完美兼顾：密度为4.68g/cm³，较钢材减重37%以上，能显著降低装备自重；材料组织均匀致密，冷热加工后尺寸精度高，结构刚性优异，残余应力低，后期变形风险小，保障装备长期运行的稳定性和安全性。

四、典型应用领域

  • 先进航空航天核心领域：用于制造飞机发动机高压压气机叶片、燃烧室机匣、涡轮盘承力件、机身主承力框架、起落架核心承力件、航空液压系统超高压管路、卫星核心结构承力件、航空高端紧固件等，是提升航空装备推重比、可靠性及服役寿命的核心关键材料。
  • 航天工程极端环境领域：生产运载火箭发动机喷管组件、箭体主承力结构件、深空探测器耐高温耐压外壳、返回舱关键承力构件等，适配航天领域高低温交替、高压真空、强辐射的极端环境。
  • 深海与海洋工程领域：用于深海油气开采平台高压管件、深海探测器耐压壳体、船舶动力系统核心部件、海水淡化设备高端换热元件等，耐受深海高压、强腐蚀及温度波动环境，服役稳定性强。
  • 高端能源装备核心领域：制作燃气轮机高温叶片、核电站用耐腐蚀承力结构件、超临界发电机组高温高压管路、油气开采高端装备核心构件及井口装置等，保障能源装备在高温高压腐蚀环境下高效稳定运行。
  • 特种装备与高端制造领域：加工高性能武器装备核心承力件、高速列车转向架核心部件、特种工程机械高强度结构件、高端医疗器械精密零件、高性能体育器材核心构件等，满足高端装备轻量化、高强度、高可靠性的核心需求。

五、供货规格

产品形态
规格范围
钛板/钛薄板
厚度 1.0~200mm，宽度 600~2500mm，长度 1000~6000mm
钛棒/钛锻棒
直径 12~650mm，长度 1000~6000mm
钛管
外径 10~650mm，壁厚 1.2~45mm
钛带/钛箔
厚度 0.10~2.0mm，宽度 20~600mm
定制锻件
按客户图纸加工，最大单件重量可达1500kg
紧固件用线材
直径 1.0~12mm，长度按需定制

产品优势

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加工平台

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物流包装

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