C36800

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C36800产品详情

一、基础信息

产品名称：C36800（高铅易切削黄铜，铅黄铜系合金，核心用于要求超高切削加工性能、高精度尺寸控制及批量生产效率的精密机械构件制造，适配高转速自动车床、CNC精密车床的高速自动化切削场景，可生产微型精密螺丝、螺母、连接器插针、仪表齿轮、钟表零件、电子接插件等超高精度小型零部件，是精密电子、高端仪器领域专用的高切削性能黄铜材料）
执行标准：美国ASTM B16/B584标准；对应中国GB/T 4423-1992、日本JIS H3100、德国DIN EN 1652
国际对应牌号：美国ASTM C36800、中国GB/T 4423 HPb59-3（近似）、日本JIS C3771、德国DIN EN CuZn39Pb3（高铅型）
核心特性定位：采用铜-锌-铅三元合金体系，铅含量显著高于常规易切削黄铜，通过铅元素的均匀弥散分布实现超高切削性能，形成稳定的α+β双相组织，结构致密无缺陷；相较于常规C3604黄铜，切削加工性能更卓越，可实现更高转速切削、更小切削阻力及更优异的表面光洁度；相较于C36000黄铜，铅含量更高，切削效率提升更明显；具备良好的冷加工成型性能及钎焊适配性，对一般腐蚀有良好稳定性，适合批量生产超高精度小型精密零件，兼顾加工效率与尺寸精度
交货状态：退火态、冷拉态，交货硬度：退火态≤90HB，冷拉态（半硬）100~130HB，冷拉态（全硬）≥140HB；可根据需求提供精密棒材、线材、带材及小型异型件等，以细规格精密棒材、线材为主（适配微型零件加工），表面质量等级分为精整级、高光级、超精级，表面无裂纹、气孔、夹杂、划痕及氧化色，超高精度加工用产品可提供电解抛光表面，适配精密电子、高端仪器等领域的超高精度制造要求
适用环境：工作温度≤180℃工况，可在干燥大气、轻微潮湿环境及中性介质环境长期稳定服役，具备良好的耐大气腐蚀性与抗氧性；不耐强酸碱、含硫介质及氨类介质腐蚀，腐蚀破裂倾向较常规黄铜更明显；适配高精度精密机械加工场景及洁净工业环境，核心适配微型精密零部件的长期稳定运行

二、化学成分（质量分数，%）

铜（Cu）：57.0~60.0（基体元素，保障合金基本的力学性能与耐腐蚀性，与锌形成稳定的α+β双相组织，为铅元素的均匀弥散分布提供优质载体，是超高精度精密构件的核心材料基础）
锌（Zn）：余量（主要合金元素，与铜协同形成双相组织，调节合金的强度与硬度，优化冷加工成型性能，使合金具备良好的拉拔、轧制适配性，满足细规格棒材、线材的成型工艺需求）
铅（Pb）：2.4~3.0（核心功能元素，铅含量显著高于常规易切削黄铜，以细微均匀的颗粒状弥散分布于合金基体中，大幅降低切削阻力，实现断屑精准流畅、刀具磨损极小，可适配超高转速自动化切削，是保障超高切削性能的关键元素）
杂质元素（Fe+Al+Sb+Bi）：≤0.8（严格控制有害杂质总含量，其中铁≤0.3%、铝≤0.1%、锑≤0.01%、铋≤0.003%，避免杂质元素形成硬脆夹杂或低熔点共晶，防止加工过程中产生裂纹或影响表面光洁度，保障合金的加工稳定性与服役可靠性）
磷（P）：≤0.01（有害杂质元素，严格控制含量以避免降低合金的塑性与韧性，防止影响冷加工成型性能，保障细规格棒材、线材的成型质量与断裂韧性）
其他杂质：≤0.2（偶然杂质元素，严格控制总含量以避免影响合金的组织均匀性与性能稳定性，保障超高精度零件的尺寸精度一致性与表面质量）

三、产品规格

精密板材：厚度0.3~5mm，宽度200~600mm，长度500~1500mm（尺寸精度极高，表面粗糙度Ra≤0.1μm，适配微型精密仪器外壳、电子接插件基座等小型构件加工，可直接进行精密冲压或激光切割）
精密棒材：直径1~30mm，长度1000~6000mm（以冷拉细规格棒材为主，公差等级可达h6，适配高转速自动车床、CNC精密车床加工微型螺丝、螺母、仪表齿轮等超高精度零件，可直接进行高精度车削或磨削，是C36800的主流产品形态）
精密管材：外径1~15mm，壁厚0.2~1.5mm，长度1000~3000mm（以薄壁无缝管为主，内壁光滑度高，尺寸精度精准，适配微型阀门管路、精密仪器流体管路等构件，具备优良的耐压性与抗腐蚀稳定性）
精密线材/带材：线材直径0.1~2mm，成卷供应，尺寸精度极高，适配微型电子元件引脚、精密紧固件等加工；带材厚度0.05~0.5mm，宽度5~100mm，表面可做高光或超精抛光处理，适配精密仪表屏蔽层、微型接插件等加工，可实现超高精度批量自动化生产

四、力学与物理性能

抗拉强度（σb）：退火态≥340MPa，半硬态≥430MPa，全硬态≥520MPa（强度略高于常规C3604黄铜，可通过冷加工灵活调整强度等级，满足微型精密零件的承载与传动要求，适配小载荷高精度精密构件的制造）
屈服强度（σs）：退火态≥130MPa，半硬态≥260MPa，全硬态≥360MPa（弹性极限适中，具备良好的弹性回复性能，适配微型精密弹簧、连接器弹片等弹性构件需求，保障构件在反复载荷下的尺寸稳定性）
伸长率（δ5）：退火态≥10%，半硬态≥8%，全硬态≥4%（塑性略低于常规C3604黄铜，但可满足微型零件的简单弯曲、冲压等成型加工需求，退火态塑性更佳，适配复杂形状微型零件的预加工）
布氏硬度（HB）：退火态≤90HB，半硬态100~130HB，全硬态≥140HB（硬度适中，既保障超高切削加工性能，又具备足够的耐磨性，冷加工后硬度提升明显，可满足微型精密机械零件的抗磨损需求，避免服役过程中尺寸变形）
导电率：20℃时≥24%IACS（导电性能与常规C3604黄铜接近，优于高合金黄铜，可满足微型电气接插件的导电需求，核心优势不在于导电性能，而在于超高切削加工性能与高精度尺寸控制能力）
导热率：20℃时≥100W/(m·K)（导热性能可满足微型精密零件的散热需求，适配非极端散热场景，加工过程中热量可快速传导，避免局部过热影响超高精度加工尺寸）
熔点：890~930℃（热加工温度630~770℃，严格避开200~700℃中温脆性区间；退火温度580~630℃，保温时间1~2h，随炉缓慢冷却；消除内应力低温退火温度270℃，工艺精准可控，适配超高精度零件的批量加工生产）
线膨胀系数：20~100℃时为19.8×10⁻⁶/℃（热膨胀性能稳定，适配超高精度精密机械的装配需求，在工作温度范围内尺寸变化极小，保障微型零件的装配精度与运行稳定性）
耐蚀性能：耐蚀性良好，具备优良的耐大气腐蚀、耐中性盐水腐蚀能力；不耐强酸性、强碱性、含硫介质及氨类介质腐蚀，腐蚀破裂倾向较常规C3604黄铜更明显，在潮湿或腐蚀性环境下需进行精密防锈处理；使用时需严格避免长期处于应力腐蚀环境，保障微型精密零件的长期服役可靠性
耐温性能：在≤180℃工作温度下组织与性能保持稳定，无明显软化现象；超过180℃后强度逐渐下降，塑性提升；在200~700℃区间会出现明显中温脆性，热加工需严格避开此温度范围；常温至160℃范围内力学性能稳定，可保障微型精密机械零件在常规温度环境下的使用稳定性与超高尺寸精度

五、加工与热处理工艺

退火处理（软化/消除应力工艺）：常规退火温度580~630℃，保温时间根据零件尺寸调整（细规格零件保温30~60min），保温后随炉缓慢冷却，可显著降低硬度、提升塑性，彻底消除冷加工内应力；消除内应力低温退火温度270℃，保温1~1.5h，可有效释放加工应力，保障后续超高精度加工的尺寸稳定性，退火后性能符合ASTM B16/B584标准要求。
冷加工强化（核心强化工艺）：通过冷拉、冷轧等冷加工方式实现强化，冷加工变形量控制在25~65%，可获得半硬、全硬等不同硬度状态，冷加工后合金强度、硬度显著提升，尺寸精度高、稳定性极佳；需注意冷加工后及时进行低温退火消除内应力，避免应力腐蚀，适配不同载荷需求的微型精密机械零件制造，工艺成熟可实现批量生产。
焊接工艺：焊接性能较差，仅可采用钎焊方式进行简单拼接，不推荐电阻焊、氩弧焊、气焊等其他焊接方式；由于铅含量较高，焊接时易产生大量气孔、裂纹等缺陷，焊接接头强度极低；焊接前需彻底清理工件表面油污、氧化皮，焊接时严格控制焊接温度与时间，缩小热影响区；焊接后需进行精密防锈处理，焊接工艺需遵循ASTM B16焊接规范要求，仅适配简单结构微型零件的拼接制造。
切削加工工艺：切削加工性能卓越，是超高切削性能黄铜的典型牌号，远优于常规C3604黄铜及其他易切削黄铜；高含量铅元素的均匀弥散分布使切削时断屑极流畅、刀具磨损极小、加工表面光洁度极高，可实现超高转速自动化切削；推荐切削速度：车削280~350m/min，铣削220~300m/min，钻孔180~250m/min，选用精密切削液即可；适配高转速自动车床、CNC精密车床批量加工微型超高精度零件，加工效率较C3604提升40%以上，产品一致性好，可获得Ra≤0.05μm的超高表面精度。

六、核心特性

1. 超高切削加工性能：高含量铅元素的精准配比与均匀弥散分布，使合金具备极致的切削性能，切削阻力小、断屑精准、刀具磨损极低，可实现超高转速自动化切削，加工效率较常规易切削黄铜提升40%以上，是批量生产微型超高精度零件的核心优势，大幅降低综合制造成本。
2. 优异尺寸精度控制：冷加工后尺寸精度极高，公差等级可达h6，热膨胀性能稳定，在工作温度范围内尺寸变化极小，可保障微型零件的超高尺寸精度与装配一致性，适配精密电子、高端仪器等对尺寸精度要求严苛的领域。
3. 良好冷加工成型性能：具备良好的冷拉、冷轧成型性能，可生产细规格棒材、线材及薄壁管材等微型产品形态，退火态可实现简单弯曲、冲压等复杂成型加工，适配多样化微型精密零件的成型需求，加工灵活性高。
4. 适配批量精密生产：可实现超高转速自动化切削加工，加工效率高、产品一致性好，表面光洁度极高，无需后续复杂抛光处理，大幅缩短生产流程，适配微型精密零件的大规模批量生产，兼顾精度与产能需求。
5. 稳定常规使用性能：在常规工业环境及≤180℃工况下性能稳定，耐大气腐蚀性良好，可保障微型精密零件长期使用的可靠性与尺寸稳定性；对一般腐蚀有良好稳定性，适配精密电子、高端仪器等洁净工业场景。

七、应用领域

1. 精密电子领域：微型电子接插件、连接器插针、精密端子等电子元件；手机、电脑等高端电子产品的微型螺丝、螺母；微型传感器核心精密零件。
2. 高端仪器领域：精密仪表的微型齿轮、指针、轴类零件；高档钟表的机芯零件、表壳配件；医疗精密仪器的辅助微型构件（非植入式）。
3. 汽车电子领域：新能源汽车电子控制系统的微型精密零件；汽车导航、传感器等电子部件的接插件、端子；汽车精密仪器的微型传动零件。
4. 精密机械领域：微型电机的转子、定子等精密导电传动部件；小型精密阀门的阀芯、阀杆等微型配件；自动化设备的微型紧固件、连接件。
5. 其他高端领域：航空航天辅助电子系统的微型精密零件；高端光学仪器的微型构件；精密模具的微型配件。

八、与相近铜合金（C2600黄铜、C2720黄铜、C36000黄铜）对比

1. 合金成分：C36800为铜-锌-铅三元高铅易切削黄铜，铜含量57.0~60.0%、铅含量2.4~3.0%，锌为余量；对比C3604常规易切削黄铜，铅含量显著更高（C3604铅含量0.8~1.9%），切削性能更卓越；对比C2600（H62）、C2720（H65）普通黄铜，增加了高含量铅元素，切削性能提升极为明显；C36800成分设计核心侧重超高切削性能与高精度尺寸控制，适配微型零件加工。
2. 力学性能：C36800退火态抗拉强度（≥340MPa）略高于C3604黄铜，显著高于纯铜，低于C36000黄铜；塑性（退火态δ5≥10%）略低于C3604黄铜，远低于纯铜及普通黄铜；硬度（退火态≤90HB）与C3604接近，切削加工性能远优于所有对比铜合金；综合力学性能更适配微型精密切削加工零件，而非高载荷承力构件。
3. 执行标准与应用场景：C36800执行美国ASTM B16/B584标准，适配高转速自动化加工的微型超高精度零件，如精密电子接插件、高端仪表零件、汽车电子部件等场景；C3604黄铜适配常规精密零件场景；C2600（H62）、C2720（H65）黄铜适配普通结构件场景；C36800以超高切削性能成为高端微型精密零件领域的专用材料。
4. 加工与热处理：C36800热处理工艺需精准控制温度与保温时间，热加工需严格避开中温脆性区间；焊接性能较差，仅适配钎焊；切削加工性能是其核心优势，可实现超高转速自动化切削，加工效率较C3604提升40%以上，表面精度更高；整体加工工艺更侧重超高精度切削加工，适配微型零件批量生产。
5. 成本与性价比：成本排序为C36800黄铜＞C3604黄铜＞C2720（H65）黄铜＞C2600（H62）黄铜；C36800虽成本高于常规易切削黄铜，但加工效率提升显著，无需后续抛光处理，综合制造成本更低；针对微型超高精度零件场景，其性能优势无法被常规黄铜替代，是该领域性价比最优的专用材料。

九、使用注意事项

1. 工况限制：禁止在＞180℃高温环境长期服役，高温会导致合金软化、强度下降，影响超高尺寸精度；禁止在强酸性、强碱性、含硫介质及氨类介质环境中服役，此类环境会加速腐蚀且易引发腐蚀破裂；热加工需严格避开200~700℃中温脆性区间，防止加工开裂；避免长期处于应力腐蚀环境，防止出现腐蚀破裂现象，影响微型零件服役可靠性。

产品优势

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