C26000

务实创新 诚信经营

C26000产品详情

一、基础信息

产品名称：C26000（黄铜，铜锌二元合金，核心用于要求良好力学性能、加工性能及经济性的通用型构件制造，适配常规机械加工、冲压成型等场景，可生产阀门、水管、散热器、仪表零件、紧固件、连接器等各类通用零部件，是工业领域应用最广泛的通用型黄铜材料之一）
执行标准：美国ASTM B16/B584标准；对应中国GB/T 5231-2012、日本JIS H3100、德国DIN EN 1652
国际对应牌号：美国ASTM C26000、中国GB/T 5231 H62、日本JIS C2600、德国DIN EN CuZn38
核心特性定位：采用铜-锌二元合金体系，形成稳定的α+β双相组织，结构致密均匀；相较于高铅易切削黄铜（C3604、C36800），无铅元素添加，成本更低、环保性更好，塑性与成型性能更优；相较于无氧铜（C1100），强度更高、成本更低，虽导电导热性能稍差，但性价比更优；具备优良的冷、热加工成型性能及良好的焊接、钎焊适配性，对一般腐蚀有良好稳定性，适合批量生产各类通用型机械构件，兼顾性能、加工性与经济性
交货状态：退火态、冷拉态、热轧态，交货硬度：退火态≤75HB，冷拉态（半硬）85~110HB，冷拉态（全硬）≥120HB；可根据需求提供板材、棒材、管材、线材、带材及异型件等，表面质量等级分为普通级、精整级，表面无裂纹、气孔、夹杂、划痕及严重氧化色，常规加工用产品可提供酸洗表面，适配机械、电子、建筑、卫浴等多领域通用制造要求
适用环境：工作温度≤250℃工况，可在干燥大气、轻微潮湿环境及中性介质环境长期稳定服役，具备良好的耐大气腐蚀性、抗氧性及耐中性盐水腐蚀性；不耐强酸碱、含硫介质及氨类介质腐蚀，存在轻微腐蚀破裂倾向；适配常规工业加工场景及一般民用环境，核心适配通用型机械零部件的长期稳定运行

二、化学成分（质量分数，%）

铜（Cu）：60.5~63.5（基体元素，保障合金基本的力学性能、耐腐蚀性与加工性能，与锌形成稳定的α+β双相组织，为构件提供良好的强度与塑性基础，是通用型黄铜的核心材料载体）
锌（Zn）：余量（主要合金元素，与铜协同形成双相组织，显著提升合金的抗拉强度与硬度，调节合金的加工性能，使合金具备优良的冷热压力加工适配性，满足不同成型工艺需求，同时降低材料成本）
杂质元素（Fe+Pb+Bi+Sb）：≤0.5（严格控制有害杂质总含量，其中铁≤0.15%、铅≤0.08%、铋≤0.003%、锑≤0.005%，避免杂质元素形成硬脆夹杂或低熔点共晶，防止加工过程中产生裂纹，保障合金的加工稳定性与服役可靠性）
杂质元素（S+P+As）：≤0.03（综合控制有害杂质含量，其中硫≤0.01%、磷≤0.01%，避免形成脆性化合物或影响加工性能，保障合金的高韧性与长期服役稳定性）
铝（Al）：≤0.02（偶然杂质元素，严格控制含量以避免影响合金的塑性与成型性能，保障构件的复杂成型质量）
其他杂质：≤0.1（偶然杂质元素，严格控制总含量以避免影响合金的组织均匀性与性能稳定性，保障通用型零件的尺寸精度与一致性）

三、产品规格

通用板材：厚度0.5~50mm，宽度500~2000mm，长度1000~6000mm（尺寸精度适中，表面粗糙度Ra≤0.8μm，适配建筑装饰板材、设备外壳、换热器散热片等构件加工，可直接进行冲压、剪切或折弯）
通用棒材：直径5~150mm，长度1000~6000mm（以热轧或冷拉棒材为主，公差等级可达h8，适配常规机械加工的轴类、齿轮、紧固件等零件，可直接进行车削、铣削或磨削，是C26000的主流产品形态之一）
通用管材：外径5~200mm，壁厚0.5~10mm，长度1000~6000mm（可提供无缝管或焊接管，内壁光滑度适中，尺寸精度满足常规需求，适配水管、燃气管、阀门管路等构件，具备优良的耐压性与抗腐蚀稳定性）
通用线材/带材：线材直径0.5~10mm，成卷供应，尺寸精度适中，适配普通紧固件、弹簧、导线等加工；带材厚度0.1~2mm，宽度10~600mm，表面可做精整处理，适配电气接插件、仪表外壳、装饰件等加工，可实现批量自动化生产

四、力学与物理性能

抗拉强度（σb）：退火态≥300MPa，半硬态≥380MPa，全硬态≥470MPa（强度适中，远高于无氧铜（C1100），低于高铅易切削黄铜（C3604），可通过冷加工灵活调整强度等级，满足通用型机械构件的承载要求，适配多种常规受力零件的制造）
屈服强度（σs）：退火态≥100MPa，半硬态≥200MPa，全硬态≥300MPa（弹性极限适中，具备良好的弹性回复性能，适配常规弹簧、连接器等弹性构件需求，保障构件在反复载荷下的尺寸稳定性）
伸长率（δ5）：退火态≥40%，半硬态≥25%，全硬态≥10%（塑性优良，远优于高铅易切削黄铜，可实现深冲、拉伸、弯曲、扭转等复杂成型加工，适配异型通用构件的制造，成型后无裂纹、无变形）
布氏硬度（HB）：退火态≤75HB，半硬态85~110HB，全硬态≥120HB（硬度适中，既保障优良的加工性能，又具备足够的耐磨性，冷加工后硬度提升明显，可满足通用型机械零件的抗磨损需求）
导电率：20℃时≥28%IACS（导电性能优于高铅易切削黄铜，低于无氧铜（C1100），可满足一般电气接插件、导线等的导电需求，核心优势不在于导电性能，而在于优良的综合力学性能与加工性能）
导热率：20℃时≥120W/(m·K)（导热性能优于高铅易切削黄铜，低于无氧铜（C1100），可满足常规工业换热、民用散热等场景的需求，加工过程中热量可快速传导，避免局部过热影响加工精度）
熔点：900~940℃（热加工温度650~780℃，避免200~700℃中温脆性区间；退火温度550~650℃，保温时间1~2h，随炉缓慢冷却或空冷，可显著提升塑性、消除冷加工内应力，退火后性能符合ASTM B16及GB/T 5231标准要求，工艺成熟简单，适配批量工业生产）
线膨胀系数：20~100℃时为19.0×10⁻⁶/℃（热膨胀性能稳定，适配常规机械与电气设备的装配需求，在工作温度范围内尺寸变化可控，保障零件的装配精度与运行稳定性）
耐蚀性能：耐蚀性良好，具备优良的耐大气腐蚀、耐中性盐水腐蚀能力，优于高铅易切削黄铜；不耐强酸性、强碱性、含硫介质及氨类介质腐蚀，存在轻微腐蚀破裂倾向，在潮湿或腐蚀性环境下需进行防锈处理，保障通用型构件的长期服役可靠性
耐温性能：在≤250℃工作温度下组织与性能保持稳定，无明显软化现象；超过250℃后强度逐渐下降，塑性提升；在200~700℃区间会出现中温脆性，热加工需避开此温度范围；常温至230℃范围内力学性能稳定，可保障通用机械零件、电气构件等在不同常规温度环境下的使用稳定性与尺寸精度

五、加工与热处理工艺

退火处理（软化/消除应力工艺）：常规退火温度550~650℃，保温时间根据零件厚度调整（每5mm厚度保温30min），保温后随炉缓慢冷却或空冷，可显著降低硬度、大幅提升塑性与韧性，彻底消除冷加工内应力，保障后续精密成型加工的稳定性，退火后性能符合ASTM B16及GB/T 5231标准要求。
冷加工强化（核心强化工艺）：通过冷轧、冷拉、冷冲压等冷加工方式实现强化，冷加工变形量控制在20~60%，可获得半硬、全硬等不同硬度状态，冷加工后合金强度、硬度显著提升，尺寸精度高、稳定性好，适配不同载荷需求的通用型结构构件制造，工艺简单易实现批量生产。
焊接工艺：焊接性能良好，优于高铅易切削黄铜，可采用氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊等多种焊接方式；焊接前需清理工件表面油污、氧化皮，焊接时控制焊接温度与速度，避免过热导致晶粒粗大；焊接后接头强度可达母材的85%以上，导电导热性能与母材接近，焊接工艺符合ASTM B16及GB/T 5231焊接规范要求，适配通用型构件的拼接制造。
切削加工工艺：切削加工性能中等，逊于高铅易切削黄铜（C3604、C36800），优于无氧铜（C1100）；退火态塑性高，切削时需选用锋利刀具、合理控制切削速度，避免粘刀与工件变形；推荐切削速度：车削150~200m/min，铣削120~180m/min，钻孔100~150m/min，选用常规切削液即可；冷加工态切削性能稍优，复杂加工需先退火处理，适配常规机械加工场景。

六、核心特性

1. 优良综合力学性能：铜锌二元合金的合理配比使合金具备适中的强度与硬度，同时拥有优异的塑性与韧性，可通过冷加工灵活调整性能等级，适配不同载荷需求的通用型机械构件，兼顾承载能力与成型可行性。
2. 卓越成型加工性能：具备极佳的冷、热加工成型性能，可实现深冲、拉伸、弯曲、轧制等复杂成型加工，适配异型通用构件的制造；焊接性能良好，可通过多种焊接方式实现构件拼接，加工灵活性高，适配多样化生产需求。
3. 良好耐蚀与使用稳定性：在常规工业环境及≤250℃工况下性能稳定，耐大气腐蚀、耐中性盐水腐蚀能力优良，可保障通用型零部件长期使用的可靠性；热膨胀性能稳定，在工作温度范围内尺寸变化可控，适配常规装配需求。
4. 高性价比与广泛适用性：作为铜锌二元合金，无贵重合金元素添加，成本远低于无氧铜（C1100），略低于高铅易切削黄铜（C3604）；综合性能均衡，可适配机械、电子、建筑、卫浴等多个领域的通用型零件制造，是工业领域性价比最优的通用型黄铜材料之一。
5. 成熟批量生产工艺：热处理与加工工艺简单成熟，可实现热轧、冷轧、冷拉、冲压等多种工艺的批量生产，生产效率高、产品一致性好，适配大规模工业化生产，可满足各行业对通用型黄铜零件的大批量需求。

七、应用领域

1. 机械制造领域：通用机械的轴类、齿轮、滑块、连杆等传动零件；阀门阀芯、阀杆、阀座等阀门配件；螺栓、螺母、螺钉等通用紧固件。
2. 电子电气领域：一般电气接插件、导电端子、连接器等电子元件；普通仪表的外壳、指针、支架等零件；民用电器的散热构件、导线等。
3. 建筑与卫浴领域：建筑装饰用的黄铜管材、板材、型材；卫浴洁具的水龙头、花洒、软管等配件；给排水系统的水管、管件等。
4. 工业换热领域：常规工业换热器的换热管、换热片；民用空调、冰箱的散热部件；太阳能热水器的导热管件。
5. 其他民用与工业领域：乐器配件、工艺品、装饰件等；汽车工业的普通电气部件、内饰五金件；医疗器械的普通辅助构件（非植入式）。

八、与相近铜合金（C2600黄铜、C2720黄铜、C36000黄铜）对比

1. 合金成分：C26000为铜-锌二元黄铜，铜含量60.5~63.5%，锌为余量，无铅元素添加；对比C3604、C36800等高铅易切削黄铜，成分更简单、环保性更好；对比C1100无氧铜，含锌元素，强度更高、成本更低；C26000成分设计核心侧重优良的综合力学性能与加工性能，适配通用型场景。
2. 力学性能：C26000退火态抗拉强度（≥300MPa）低于C3604黄铜，高于C1100无氧铜；塑性（退火态δ5≥40%）远优于C3604黄铜，略低于C1100无氧铜；硬度（退火态≤75HB）低于C3604黄铜，高于C1100无氧铜；导电导热性能低于C1100无氧铜，优于C3604黄铜；综合力学性能更适配通用型机械构件。
3. 执行标准与应用场景：C26000执行美国ASTM B16标准及中国GB/T 5231标准，适配机械制造、建筑、电子、卫浴等通用型零件场景；C3604黄铜适配精密切削加工场景；C1100无氧铜适配高端导电散热场景；C26000以均衡的综合性能成为应用最广泛的通用型黄铜材料。
4. 加工与热处理：C26000热处理工艺简单，仅需退火或冷加工强化；焊接性能良好，优于C3604黄铜，略低于C1100无氧铜；切削加工性能中等，逊于C3604黄铜，优于C1100无氧铜；成型性能极佳，可实现复杂异型加工；整体加工工艺更侧重成型与常规机械加工，适配通用零件批量生产。
5. 成本与性价比：成本排序为C1100无氧铜＞C3604黄铜＞C26000黄铜；C26000虽强度低于C3604黄铜，但塑性与成型性能更优、成本更低；虽导电导热性能低于C1100无氧铜，但成本优势极为显著；针对通用型零件场景，其综合性价比最优，是工业领域用量最大的黄铜材料。

九、使用注意事项

1. 工况限制：禁止在＞250℃高温环境长期服役，高温会导致合金软化、强度下降，影响尺寸稳定性；禁止在强酸性、强碱性、含硫介质及氨类介质环境中服役，此类环境会加速腐蚀；热加工需避开200~700℃中温脆性区间，防止加工开裂；避免长期处于应力腐蚀环境，防止出现腐蚀破裂现象。

产品优势

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