C36000

务实创新 诚信经营

C36000产品详情

一、基础信息

产品名称：C36000（黄铜合金，Cu-Zn-Pb系铅黄铜，对应中国HPb59-1黄铜，核心用于要求优良切削加工性能、中等强度及良好耐磨性的常规精密机械构件制造，适配螺栓、螺母、阀门、齿轮、管件、仪表零件等对切削效率与加工精度要求较高的常规工况，是兼具优异切削性与实用性价比的通用型易切削黄铜合金）
执行标准：美国ASTM B16/B124/B543标准；对应中国GB/T 5231、日本JIS H3100、德国DIN EN 12164
国际对应牌号：美国ASTM C36000、中国GB/T 5231 HPb59-1、日本JIS C3601、德国DIN EN CuZn39Pb3
核心特性定位：通过铜、锌、铅三元合金化，形成α+β双相组织（铅以游离态均匀分布于基体中），相较于C2600（H62）、C2720（H65）等普通黄铜，切削加工性能显著更优，耐磨性更佳；相较于C37700等高铅黄铜，成本更具优势，环保性更好；加工性能均衡，适合车削、铣削、钻孔、攻丝等多种切削加工，可实现中等精度构件的高效成型，无磁性，色泽金黄，适配常规载荷、干燥及轻微潮湿介质环境下的机械传动与结构承载构件制造
交货状态：退火态、热轧态、冷加工态（1/4硬、1/2硬、全硬），交货硬度：退火态≤115HB，1/4硬130~160HB，1/2硬170~200HB，全硬210~250HB；可根据需求提供板材、棒材、管材、线材、带材及型材等，表面质量等级分为普通级、精整级，表面无裂纹、气孔、夹杂、分层等缺陷，机械加工构件可提供黑皮或酸洗表面，适配通用多领域机械制造要求
适用环境：工作温度≤200℃工况，可在干燥大气、轻微潮湿环境及中性工业介质环境稳定服役，具备良好的耐磨性与抗咬合性，耐蚀性略低于C2720（H65）、C2800（H68）等普通黄铜，优于C37700等高铅黄铜，适配机械传动、结构连接及流体输送管路等工况，核心适配螺栓、螺母、阀门、齿轮、仪表零件等场景

二、化学成分（质量分数，%）

铜（Cu）：57.0~60.0（基体元素，为中低铜含量级别，保障合金基本的强度与塑性，与锌形成α+β双相基体组织，为铅的均匀分布提供稳定载体，同时赋予合金金黄的色泽）
锌（Zn）：余量（核心合金元素，调节合金强度与组织类型，与铜形成α+β双相组织，提升合金的机械加工适配性，在保证强度的同时，切削加工过程中的断屑性能）
铅（Pb）：0.~1.（关键合金元素，以游离态均匀分布于基体中，起润滑与断屑作用，显著提升合金的切削加工性能，降低切削力与刀具磨损，同时改善合金的耐磨性与抗咬合性，保障高效精密切削加工需求）
杂质元素（Fe+Sn+Ni）：≤0.5（严格控制杂质含量，避免形成硬脆相或影响铅的分布均匀性，其中铁含量需≤0.3%，保障合金的切削稳定性与力学性能一致性，提升构件的服役可靠性）
其他杂质（Al+Si+Mn）：≤0.3（综合控制杂质含量，避免形成氧化硬脆夹杂，防止降低合金的切削性能与塑性，保障构件的加工成型可行性与使用安全性）
磷（P）：≤0.01（偶然杂质元素，含量需严格控制，避免与铜形成脆性磷化物，影响合金的塑性与高精度切削加工性能，保障精密构件的加工质量与力学性能稳定性）

三、产品规格

热轧板材：厚度5~50mm，宽度600~1500mm，长度2000~6000mm（尺寸精度良好，表面粗糙度Ra≤0.8μm，适配机械结构件、设备底座、装饰面板等构件加工，可直接进行切削加工或后续成型）
圆棒/方棒：直径/边长5~200mm，长度1000~6000mm（可提供热轧、冷拉棒材，尺寸公差精准，适配螺栓、螺母、齿轮、轴套、阀芯等精密机械零件加工，冷拉棒材可直接进行精密切削）
管材：外径8~200mm，壁厚0.8~10mm，长度1000~6000mm（可提供无缝管或焊接管，内壁光滑，适配水暖管路、燃气输送管路、设备液压管路等构件，具备良好的耐压性与切削加工性）
线材/带材/型材：线材直径0.5~10mm，成卷供应，适配紧固件、弹簧、小五金件等加工；带材厚度0.2~1.5mm，宽度10~300mm，适配冲压件、仪表外壳等加工；型材可提供扁钢、角钢等常规截面，适配机械框架、连接件等加工

四、力学与物理性能

抗拉强度（σb）：退火态≥320MPa，1/4硬≥380MPa，1/2硬≥450MPa，全硬≥520MPa（强度高于C2800（H68）黄铜，低于C2600（H62）黄铜，具备稳定的强度梯度，可通过冷加工灵活调整，满足不同常规机械载荷工况的承载要求，适配多领域机械结构构件）
屈服强度（σs）：退火态≥150MPa，1/4硬≥210MPa，1/2硬≥280MPa，全硬≥360MPa（弹性极限良好，可满足常规机械弹性构件需求，保障构件在载荷作用下的尺寸稳定性，适配机械传动与连接场景）
伸长率（δ5）：退火态≥18%，1/4硬≥15%，1/2硬≥10%，全硬≥5%（塑性低于C2720（H65）、C2800（H68）等普通黄铜，可满足常规机械构件的成型加工需求，退火态可进行轻微弯曲、冲压等成型加工，冷加工态主要适用于切削加工）
布氏硬度（HB）：退火态≤115HB，1/4硬130~160HB，1/2硬170~200HB，全硬210~250HB（硬度高于C2720（H65）、C2800（H68）黄铜，低于C2600（H62）黄铜，具备良好的耐磨性与抗变形能力，适配机械摩擦传动工况，保障构件的使用寿命）
导电率：20℃时≥28%IACS（导电性能低于C2720（H65）、C2800（H68）等普通黄铜，可满足常规机械构件的导电需求，不适用于高精度导电场景）
导热率：20℃时≥90W/(m·K)（导热性能低于C2720（H65）、C2800（H68）等普通黄铜，可满足常规机械构件的散热需求，不适用于高精度散热场景）
熔点：900~940℃（退火温度480~550℃，保温时间1~2h，空冷；冷加工强化后可通过低温退火消除内应力，温度控制难度低，工艺成熟，退火后可提升合金塑性，便于后续成型加工，适配常规机械构件的批量生产）
线膨胀系数：20~100℃时为18.0×10⁻⁶/℃（热膨胀性能稳定，略高于C2720（H65）、C2800（H68）黄铜，适配常规机械环境下的结构装配，需合理预留温度补偿间隙，保障构件装配精度）
耐蚀性能：耐蚀性中等，略低于C2600（H62）、C2720（H65）等普通黄铜，具备一定的耐大气腐蚀、耐中性盐水腐蚀能力，不耐强酸碱、含氨介质及海水腐蚀，在潮湿环境下需进行防锈处理，保障构件的长期服役可靠性
耐温性能：在≤200℃工作温度下组织与性能保持稳定，无明显软化现象；超过200℃后强度显著下降，塑性提升，不适用于高温工况；在常温至180℃范围内力学性能稳定，可保障常规机械构件在不同常规温度环境下的使用稳定性

五、加工与热处理工艺

退火处理（软化/消除应力工艺）：退火温度480~550℃，保温时间根据零件厚度调整（每5mm厚度保温30min），保温后空冷或随炉缓慢冷却，可显著降低硬度、提升塑性，消除冷加工内应力，保障后续成型加工或切削加工的稳定性，退火后性能符合ASTM B16及GB/T 5231标准要求。
冷加工强化（核心强化工艺）：通过冷轧、冷拉、冷冲压等冷加工方式实现强化，冷加工变形量控制在10~45%，可获得不同硬度状态（1/4硬、1/2硬、全硬），冷加工后合金强度、硬度显著提升，适配不同载荷需求的机械结构构件制造，工艺简单易实现批量生产。
焊接工艺：焊接性能一般，由于铅的存在，焊接时易产生气孔、裂纹等缺陷，仅适用于钎焊、电阻焊等焊接方式，不推荐氩弧焊、气焊等熔焊方式；焊接前需彻底清理工件表面油污、氧化皮，焊接后需进行防锈处理，焊接工艺需严格遵循ASTM B16及GB/T 5231焊接规范要求。
切削加工工艺：具备优异的切削加工性能，是常用黄铜中切削性最佳的牌号之一，远优于C2600（H62）、C2720（H65）、C2800（H68）等普通黄铜；退火态与冷加工态均可进行高效切削加工，加工时断屑流畅、刀具磨损小，选用普通切削液即可，推荐切削速度：车削180~250m/min，铣削150~220m/min，钻孔120~180m/min，加工效率高、表面质量好，可获得Ra≤0.4μm的表面精度，适配大批量精密机械构件生产。

六、核心特性

1. 优异切削性能：铅的均匀分布使合金具备极佳的切削加工性，断屑流畅、刀具磨损小，可实现高效精密切削，大幅提升加工效率与产品合格率，降低加工成本，适配大批量机械零件制造。
2. 均衡力学性能：具备中等强度与良好的耐磨性，通过冷加工可灵活调整强度等级，满足不同机械构件的承载与传动需求，适配从普通连接件到精密机械零件的多样化应用场景。
3. 良好加工适配性：除优异切削性外，退火态可进行轻微弯曲、冲压等成型加工，冷加工态可进行精整加工，可通过多种加工方式制造不同类型的机械构件，加工灵活性高。
4. 高性价比优势：相较于C37700等高铅易切削黄铜，成本更低、环保性更好；相较于普通黄铜，虽塑性略低，但切削加工效率大幅提升，综合制造成本更具优势，是通用机械领域的优选材料。
5. 稳定使用性能：在常规机械工况下具备稳定的力学性能与耐磨性，无磁性，热膨胀性能稳定，可保障构件长期使用的可靠性与稳定性，适配多种常规机械环境。

七、应用领域

1. 建筑五金领域：螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件；门窗合页、把手、锁具配件等建筑连接件；卫浴五金配件、管道连接件等。
2. 机械制造领域：齿轮、轴套、滑块、凸轮等机械传动零件；阀门阀芯、阀杆、阀座等阀门配件；仪表外壳、指针、支架等仪表零件；机床附件、工具夹具等。
3. 汽车工业领域：汽车发动机紧固件、变速箱齿轮、制动系统配件；汽车空调管路配件、燃油管路连接件等。
4. 水暖与燃气领域：水暖管道连接件、弯头、三通等管件；燃气表配件、燃气阀门等燃气设备零件。
5. 电子电器领域：电子设备紧固件、连接器外壳；小型电机配件、继电器配件等（不适用于高精度导电、散热场景）。

八、与相近铜合金（C2600黄铜、C2720黄铜、C37700黄铜）对比

1. 合金成分：C36000为Cu-Zn-Pb三元合金，铜含量57.0~60.0%、铅含量0.8~1.9%、锌含量余量；对比C2600（H62）、C2720（H65）普通黄铜，多含特定比例的铅元素；对比C37700黄铜，铅含量更低、铜含量稍高；C36000成分设计更侧重切削加工性能，兼顾成本与环保性。
2. 力学性能：C36000退火态抗拉强度（≥320MPa）低于C2600（H62）黄铜、高于C2720（H65）、C37700黄铜；塑性（退火态δ5≥18%）低于C2600（H62）、C2720（H65）普通黄铜，高于C37700黄铜；硬度高于C2720（H65）、C37700黄铜，低于C2600（H62）黄铜；切削加工性能是四种合金中最优的，综合力学性能适配常规机械构件需求。
3. 执行标准与应用场景：C36000执行美国ASTM标准及中国GB/T标准，适配精密机械零件、建筑五金、汽车配件等对切削性能要求高的场景；C2600（H62）、C2720（H65）黄铜适配常规结构件、导电件等场景；C37700黄铜适配高精度切削零件场景；C36000以高性价比成为通用机械领域易切削黄铜的主流选择。
4. 加工与热处理：C36000热处理工艺简单，仅需退火或冷加工强化；切削加工性能优异，加工效率远高于C2600（H62）、C2720（H65）黄铜；焊接性能一般，逊于普通黄铜，优于C37700黄铜；整体加工成本更低，更适合批量生产。
5. 成本与性价比：成本排序为C37700黄铜＞C2720（H65）黄铜＞C36000黄铜＞C2600（H62）黄铜；C36000虽成本高于C2600（H62）黄铜，但切削加工效率提升30%以上，综合制造成本更低；相较于C37700黄铜，成本降低20%以上，且环保性更好，性价比优势显著。

九、使用注意事项

1. 工况限制：禁止在＞200℃高温环境长期服役，高温会导致合金软化、强度下降；禁止在强酸性、强碱性、含氨介质及海水环境中服役，此类环境会加速腐蚀；避免在高精度导电、散热场景中使用，其导电导热性能无法满足需求。

产品优势

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