04Cr13Ni5Mo

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一、基础信息
1. 材料名称：04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢
2. 核心定义：04Cr13Ni5Mo是国标超低碳马氏体不锈钢，添加镍、钼元素优化强韧性与耐蚀性，经热处理后兼具高强度、优良韧性及优异耐蚀性，适配常温至350℃工况下的耐磨腐蚀零部件，是水电、工程机械、高端装备领域常用的高性能不锈钢材料。
3. 执行标准：GB/T 1220-2007、GB/T 20878-2007
4. 产品形式：圆钢、板材、锻件、管材，可加工为机械结构件、耐磨件、承压部件等
二、化学成分（质量分数）
碳（C）：≤0.05%；铬（Cr）：12.00%-14.00%；镍（Ni）：4.00%-6.00%；钼（Mo）：0.40%-0.60%；锰≤0.80%；硅≤0.80%；硫≤0.030%；磷≤0.035%；铁余量。超低碳防晶间腐蚀，高铬保障耐蚀性，镍优化韧性，钼提升耐点蚀与耐磨性能。
三、核心性能
1. 力学性能（热处理后）：抗拉强度≥785MPa，屈服强度≥550MPa，伸长率≥15%，硬度≥22HRC（退火态）/≥38HRC（淬火回火态）；具备卓越的强韧性匹配，抗冲击能力优异。
2. 物理性能：密度约7.78g/cm³，熔点1450-1510℃，导热率约27W/m·K，线膨胀系数10.6×10^-6/℃（20-350℃），马氏体组织呈弱磁性。
3. 耐蚀耐磨性：耐蚀性优异，耐受大气、淡水、海水、弱酸碱及含氯介质，抗点蚀、缝隙腐蚀能力强；耐磨性良好，适用于中高负荷滑动摩擦工况，不适用于强腐蚀环境。
4. 加工性能：热加工温度1100-1180℃，热塑性良好，需均匀加热缓慢冷却；冷加工性能中等，退火态进行；焊接性能良好，焊前预热150-250℃，焊后及时回火；机械加工性能良好，切削顺畅。
四、热处理工艺
1. 退火：800-850℃保温2-3h，随炉冷却，消除应力、降低硬度，改善加工性能。
2. 淬火：980-1050℃油冷/空冷，获得均匀马氏体组织，提升强度与硬度。
3. 回火：580-620℃保温2-3h空冷，稳定组织、消除淬火应力，优化强韧性匹配。
五、适用范围
核心应用：水电工程（水轮机叶片、转轮）；工程机械（挖掘机斗齿、耐磨衬板）；高端装备零部件（精密齿轮、传动轴）；船舶设备耐腐蚀部件；化工领域耐蚀承压件、阀门等。
六、使用注意事项
1. 长期服役温度不超过350℃，避免性能衰减；
2. 焊接后必须及时回火，防止接头脆化开裂；
3. 避免在强氧化性高温环境长期服役，复杂工况下需定期检测耐蚀状态。

产品优势

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加工平台

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