1.6580（42CrMo4）

务实创新 诚信经营


分类
详情内容
一、基础信息
- 产品名称：1.6580合金结构钢（德标牌号42CrMo4，Cr-Mo系中碳调质钢，核心用于调质强化，适配中大型截面重载工况）- 执行标准：DIN EN 10083-3:2006（德国及欧洲标准《调质钢、渗碳钢、氮化钢和易切削钢 第3部分：调质钢》）- 国际对应牌号：中国GB/T 3077-2015（42CrMo）、美国SAE（4140）、俄罗斯ГОСТ（40ХМ）、英国BS（708M40）、法国NF（42CD4）- 核心特性定位：高淬透性、优良的综合力学性能，调质后强度高、韧性好，适配承受重负荷、交变载荷、冲击及摩擦的中大型核心零件- 交货状态：热轧、锻制、退火态（退火态布氏硬度≤217HB，保障后续机加工可行性）- 适用环境：常温至300℃工况，可在潮湿、中轻度腐蚀的工业大气环境服役，核心适配通用机械、汽车、工程机械等主流重载场景
二、化学成分（质量分数，%）
- 碳（C）：0.38~0.45（中碳设计，为调质处理提供充足强度储备，可通过调质获得优良的强韧平衡）- 硅（Si）：0.17~0.37（细化奥氏体晶粒，提升钢的强度与抗氧化性，平衡韧性与加工性能）- 锰（Mn）：0.60~0.90（显著提升淬透性，改善切削加工性能，抑制硫元素的热脆性有害作用）- 磷（P）：≤0.025（严格限制有害杂质，降低钢的低温脆性与疲劳裂纹敏感性，保障服役安全性）- 硫（S）：≤0.025（严控有害元素含量，减少热加工裂纹缺陷，提升钢的纯净度）- 铬（Cr）：0.90~1.20（核心合金元素，强化淬透性与回火稳定性，提升表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性）- 钼（Mo）：0.15~0.25（核心合金元素，强烈抑制回火脆性，显著提升高温强度与疲劳寿命，细化显微组织）- 铜（Cu）：≤0.30（辅助提升耐蚀性，低含量控制避免影响热加工与焊接性能）
三、产品规格
- 圆钢：直径8~400mm，长度6000~9000mm（支持定尺切割，适配轴类、齿轮坯、连杆等中大型重载零件加工）- 板材：厚度10~120mm，宽度1000~1500mm，长度6000~12000mm（用于制造大型法兰、压力容器端盖、承载结构件）- 锻件：可定制异形锻件（如齿轮齿圈、曲轴坯、凸轮轴坯、偏心轴），锻后硬度≤217HB，便于精加工- 型材：方钢（12×12~250×250mm）、六角钢（对边14~80mm），适用于高强度连接件、紧固件制造- 锻制棒材：直径50~600mm，长度3000~6000mm，适配大截面、重载核心零件（如重型机床主轴坯）
四、核心性能参数
1. 机械性能（调质处理后，淬火850℃油冷+回火580℃油/水冷）- 抗拉强度（σb）：≥1000MPa（高承载能力，保障中大型截面零件在重负荷下不发生塑性变形）- 屈服强度（σs）：≥800MPa（强抗静载荷永久变形能力，适配重载承重场景）- 伸长率（δ5）：≥12%（良好的塑性储备，避免冲击载荷下发生脆断）- 断面收缩率（ψ）：≥45%（优异的塑性变形能力，提升零件使用寿命与抗疲劳性能）- 冲击功（Akv，-20℃）：≥47J（优良的低温抗冲击性能，适用于寒冷地区通用机械）- 布氏硬度（HB）：269~321（调质后硬度均匀，满足强度与加工性能平衡需求）2. 物理特性- 密度：7.85g/cm³（常温下，与普通结构钢一致，便于结构重量计算与设计）- 熔点：1420~1460℃（热加工温度范围1100~1180℃，适配轧制、锻造成型工艺）- 热导率：20℃时44W/(m·K)，600℃时36W/(m·K)（热传导性能稳定，适配中高温工况）- 弹性模量：206GPa（结构受力后恢复能力强，保障零件尺寸稳定性）- 线膨胀系数：20~100℃时为11.5×10⁻⁶/℃（热膨胀性能平缓，减少温度变化导致的变形）3. 淬透性能- 临界淬透直径：油冷状态下可达60~100mm（中大型截面零件淬火后心部仍可获得均匀的索氏体组织，无软点）- 调质层均匀性：大截面零件（直径＞200mm）调质后，表层与心部硬度差≤25HB，性能一致性良好
五、典型热处理工艺
- 调质处理（主流工艺）：淬火温度830~860℃，油冷淬火；回火温度550~600℃，油冷或水冷，保温时间根据截面尺寸调整（2~4min/mm），最终获得均匀的索氏体组织，实现强度与韧性的最佳平衡- 正火处理：860~900℃加热，保温后空冷，用于细化晶粒、均匀组织，改善切削加工性能，为后续调质做准备- 表面淬火+回火：感应淬火温度900~950℃，油冷；回火温度180~220℃，空冷，表面硬度可达55~60HRC，适配表面耐磨、心部强韧的特殊需求零件（如轴颈、齿轮齿面）- 消除应力退火：550~600℃加热，保温后随炉冷却，用于消除锻件、焊接件的内部应力，避免后续加工变形
六、核心特性
- 高淬透性：油冷状态下临界淬透直径较大，可满足中大型截面零件（直径＞200mm）的整体调质需求，心部性能均匀无软点- 综合力学性能优良：调质后强度高、韧性好，可同时承受重负荷、交变载荷及中等冲击，服役可靠性高，适配通用重载场景- 回火稳定性较好：钼元素作用下，300℃以下工况长期服役时，硬度与强度保持稳定，无明显下降，适配常规中高温工况- 加工性能良好：退火态切削、钻孔、铣削性能优异，可实现高精度数控加工，表面粗糙度易控制；调质后可进行磨削等精加工- 焊接性能可控：焊接前需预热至150~200℃，采用电弧焊、气体保护焊等常规方式，焊接后及时进行550~600℃去应力回火，可避免冷裂纹，接头性能与母材匹配度较好- 冶炼工艺成熟：一般采用电弧炉或氧气顶吹转炉冶炼，可根据需求采用炉外精炼工艺，钢的纯净度较高，内部缺陷少- 性价比突出：相较于含镍系合金结构钢，成本更低，同时具备优良的重载性能，是通用重载领域的主流优选材料- 性能一致性强：化学成分严格控制，同批次产品性能波动小，适配批量工业化生产
七、应用领域
1. 通用机械工业：大型减速器齿轮、传动轴、连杆、曲轴、凸轮轴、万向节叉（承受重负荷与交变载荷）2. 汽车工业：中重型卡车发动机曲轴、变速箱齿轮、驱动桥半轴、悬挂系统承重件（耐重载与高频冲击）3. 工程机械：挖掘机、装载机的液压泵主轴、变速箱输出轴、车架高强度连接件（耐恶劣工况与重载）4. 能源设备：中小型发电机组主轴、水泵轴、风机轴（高可靠性与长寿命需求）5. 石油化工：中低压管道、压力容器法兰、石油钻机钻杆接头（耐中轻度腐蚀与中等压力工况）6. 机床设备：中型机床主轴、滚珠丝杠、齿轮箱齿轮（高硬度、高尺寸稳定性需求）7. 轨道交通：城市轨道交通车辆转向架连接件、传动齿轮（高疲劳强度与安全冗余）8. 模具领域：中小型塑料模具、冷作模具的模架与型芯（需高强度与一定耐磨性的模具零件）
八、与30CrNiMo8对比
- 合金成分：1.6580为中碳（0.38~0.45%）、含低钼（0.15~0.25%），不含镍；30CrNiMo8为中碳（0.26~0.34%）、含高镍（1.80~2.20%）、高钼（0.30~0.50%）- 核心工艺：两者主流工艺均为调质处理，1.6580更适配中大型截面零件；30CrNiMo8更适配超大截面零件- 力学性能：1.6580抗拉强度略高，但低温冲击功（≥47J）低于30CrNiMo8（≥63J）；30CrNiMo8综合强韧平衡更优，抗冲击性能更突出- 淬透性：两者均为高淬透性钢，30CrNiMo8临界淬透直径（100~150mm）大于1.6580（60~100mm），更适配超大截面（直径＞300mm）零件- 成本与应用：1.6580因无镍元素，成本远低于30CrNiMo8，应用于通用重载场景；30CrNiMo8成本较高，多用于极端重载、高端装备核心零件- 高温稳定性：30CrNiMo8高温稳定温度（≤350℃）高于1.6580（≤300℃），适配更高温度工况
九、使用注意事项
- 热处理控制：调质处理时需严格控制淬火温度与冷却速度，大截面零件建议采用分级淬火，避免产生裂纹；回火温度需根据工况需求精准调整，确保强韧平衡；大件调质后建议进行时效处理，稳定尺寸- 加工防护：冷加工过程中避免过度切削导致表面硬化，建议使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑液，减少加工应力；调质后硬度较高，精加工需采用磨削工艺- 焊接防护：焊接前必须充分预热，焊接过程中控制焊接电流与焊接速度，避免焊接接头过热；焊接后及时进行去应力回火，禁止焊接后直接投入使用- 存储要求：存储于干燥通风环境，表面涂防锈油或采用防潮包装，避免潮湿锈蚀；大截面锻件堆放时需合理支撑，防止弯曲变形- 工况适配：避免在300℃以上高温或强腐蚀（如重工业区、高盐雾海洋环境）长期服役，高温会导致硬度下降，强腐蚀环境需额外进行镀锌、镀铬或喷涂防腐涂层- 维护保养：长期服役过程中需定期检查表面磨损、裂纹及变形情况，发现异常及时进行修复或更换，避免突发失效

产品优势

务实创新 诚信经营

加工平台

务实创新 诚信经营

物流包装

务实创新 诚信经营

下一篇：5CrMnMo
上一篇：30CrNiMo8

合作伙伴