N10001

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N10001镍基合金

1 范围

本文档规定了N10001（哈氏合金B）镍基合金的核心信息，适用于生产管控、采购验收及工程应用参考。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
  • ASTM B622 无缝管标准
  • ASTM B335 板材/带材标准
  • GB/T 14992-2005 高温合金棒材
  • ASTM B564 锻件标准

3 产品概述

N10001（又称哈氏合金B）是镍-钼-铁系镍基合金，面心立方结构。核心优势为优异的抗还原性介质腐蚀性能，尤其耐盐酸、硫酸等强酸腐蚀，同时具备良好的高温稳定性与加工成型性，焊缝耐蚀性优异，广泛应用于极端腐蚀工况。

4 核心性能参数

4.1 化学成分（质量分数，wt%）

元素
含量范围（wt%）
元素
含量范围（wt%）
Ni（镍）
余量
Mo（钼）
26.0-30.0
Fe（铁）
4.0-6.0
Cr（铬）
≤1.0
C（碳）
≤0.05
V（钒）
0.2-0.4
Si（硅）
≤1.0
Co（钴）
≤2.5

4.2 物理性能

性能指标
数值
单位
密度
9.24
g/cm³
熔点
1330-1380
℃
热导率（100℃）
14.4
W/(m·K)
热膨胀系数（20-100℃）
13.3×10⁻⁶
/℃

4.3 力学性能（固溶退火态）

性能指标
数值范围
单位
抗拉强度（Rm）
≥690
MPa
屈服强度（Rp0.2）
≥310
MPa
伸长率（A）
≥40
%

4.4 耐腐蚀性能

核心耐蚀特性：
  • 对盐酸、硫酸等还原性强酸介质具有卓越耐蚀性，98%硫酸中年腐蚀率≤0.1mm；
  • 抗氯离子应力腐蚀开裂，临界点蚀温度＞45℃，适合含氯介质工况；
  • 焊缝无晶间腐蚀敏感性，无需焊后热处理，耐有机酸、海水腐蚀。

5 生产工艺规范

5.1 原料准备

选用高纯度镍、钼等原料，控制杂质含量；脱氧剂经450-550℃烘干，确保无油污水分。

5.2 核心制备步骤

  1. 熔炼：采用真空感应熔炼+电渣重熔双联工艺，1500-1550℃精炼，保障成分均匀；
  2. 热加工：950-1150℃成型，后及时冷却，避免有害相析出；
  3. 热处理：固溶处理1105-1150℃保温30min后水淬，优化组织与耐蚀性能。

5.3 关键工艺控制

严控熔炼真空度，氧含量≤50ppm；精准控制固溶温度与冷却速度，避免700-870℃间Ni₄Mo相析出。

6 质量检验标准

6.1 化学成分检验

每炉光谱分析成分，需符合4.1条要求；不合格品禁止流转。

6.2 力学性能检验

每批次抽样做拉伸、硬度试验，结果需符合4.3条要求；冷加工件额外检测塑性指标。

6.3 耐腐蚀性能检验

定期抽样做盐酸浸泡、盐雾腐蚀试验，腐蚀速率≤0.1mm/a；按需做应力腐蚀开裂试验。

6.4 外观及内部质量检验

表面无裂纹、夹杂等缺陷，Ra≤3.2μm；无缝管需额外进行涡流探伤、超声波检测。

7 应用领域

核心应用领域：
  • 化工领域：强酸介质反应釜、换热器、废酸回收系统管道；
  • 能源领域：核电设备高温部件、油气开采酸性环境构件；
  • 环保工程：烟气脱硫设备、污水处理耐蚀部件；
  • 海洋工程：海水淡化装置、船舶耐海水腐蚀泵阀。

8 储存与运输要求

8.1 储存

储存于干燥通风库房，远离酸雾等腐蚀介质，垫高防潮；储存期≤12个月，定期检查表面氧化情况。

8.2 运输

采用防水防碰撞包装，避免雨淋暴晒；严禁与酸性货物混装；装卸轻拿轻放，防止表面划伤。


产品优势

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加工平台

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物流包装

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